Метода провере квалитета спиралне цеви (тестере) је следећа:

1. Судећи по површини, односно визуелном прегледу. Визуелна контрола заварених спојева је једноставна процедура са различитим методама инспекције и важан је део прегледа готовог производа, углавном ради проналажења дефекта површине заваривања и димензионалних одступања. Генерално, посматра се голим очима и тестира помоћу алата као што су стандардни модели, мерачи и лупе. Ако постоји недостатак на површини завара, можда постоји недостатак у завару.

2. Методе физичког прегледа: Методе физичког прегледа су методе које користе одређене физичке појаве за преглед или испитивање. Инспекција унутрашњих дефеката материјала или делова углавном усваја методе испитивања без разарања. Рендгенска детекција грешака је најчешће коришћена метода за испитивање без разарања спиралних челичних цеви. Карактеристике овог метода детекције су објективне и директне слике у реалном времену помоћу рендгенских машина, софтвер за аутоматско процењивање недостатака, лоцирање недостатака и мерење величине дефекта.

3. Испитивање чврстоће посуде под притиском: Поред испитивања заптивања, посуда под притиском се такође подвргава испитивању чврстоће. Обично постоје две врсте хидрауличког теста и пнеуматског теста. Они су у стању да тестирају густину завара судова и цеви које раде под притиском. Пнеуматско испитивање је осетљивије и брже од хидрауличког испитивања, а тестирани производ не треба да се одводи, посебно за производе који се тешко испуштају. Али ризик од тестирања је већи од хидрауличког испитивања. Током испитивања морају се поштовати одговарајуће безбедносне и техничке мере како би се спречиле незгоде током испитивања.

4. Тест сабијања: За заварене контејнере који чувају течност или гас, нема густих дефеката у завару, као што су продорне пукотине, поре, шљака, непропусност и лабава организација, итд., који се могу користити за проналажење теста сабијања. Методе испитивања згушњавања су: тест керозина, тест воде, тест воде итд.

5. Испитивање хидростатичким притиском Свака челична цев треба да буде подвргнута хидростатичком испитивању без цурења. Испитни притисак је према испитном притиску П = 2СТ / Д, где је хидростатички испитни притисак С Мпа, а хидростатички испитни притисак је одређен одговарајућим условима. 60% излаза наведеног у стандарду облика. Време подешавања: Д < 508 испитни притисак се одржава не мање од 5 секунди; д ≥ 508 испитни притисак се одржава не мање од 10 секунди.

6. Испитивање без разарања заварених спојева челичних конструкцијских цеви, заварених спојева челичне главе и прстенастих спојева треба да се изведе рендгенским или ултразвучним испитивањем. За челичне спиралне заварене шавове који се преносе запаљивим уобичајеним течностима, мора се извршити 100% рендгенско или ултразвучно испитивање. Спиралне заварене челичне цеви које преносе опште флуиде као што су вода, канализација, ваздух, грејна пара, итд. треба да се прегледају рендгенским или ултразвучним зрацима. Предност рендгенског прегледа је што је снимање објективно, захтеви за професионалношћу нису високи, а подаци се могу чувати и пратити.