ЛСАВ челична цевје уздужно паралелна челична цев. Обично се дели на метричке заварене челичне цеви, заварене танкозидне цеви, цев за уље за хлађење трансформатора и тако даље. Заварене цеви са равним шавом имају једноставан производни процес, високу ефикасност производње, ниску цену и брз развој. ЛСАВ челичне цеви према производном процесу могу се поделити на високофреквентне челичне цеви са равним шавом и челичне цеви са равним шавом заварене под водом. Челичне цеви са равним шавом заварене под водом подељене су на УОЕ, РБЕ и ЈЦОЕ челичне цеви према њиховим различитим методама формирања. Следеће описује најчешћи процес формирања челичних цеви са равним шавом високе фреквенције и процес формирања челичних цеви са равним шавом завареним под водом.

• Упадљиво: Након што челична плоча која се користи за производњу челичних цеви са правим спојем под водом великог пречника уђе у производну линију, прво се врши ултразвучна инспекција пуне плоче;

 

• Ивица за глодање: Кроз машину за глодање ивица, две ивице челичне плоче су двострано глодане да би се постигла потребна ширина плоче, паралелност ивице плоче и облик жлеба;

 

• Претходно савијање: Машина за претходно савијање за претходно савијање ивице тако да ивица плоче има кривину која испуњава захтеве;

 

• Формирање: Прво, половина претходно савијене челичне плоче је утиснута и утиснута у "Ј" облик на машини за формирање ЈЦО. Друга половина челичне плоче је такође савијена и притиснута у "Ц" облик да би се формирао отвор. Облик "О".

 

• Претходно заваривање: Након формирања равних спојева заварених челичних цеви и континуираног заваривања коришћењем заваривања заштићеног гасом (МАГ);

 

• Унутрашње заваривање: Користите вертикално вишежилно заваривање под водом (до четири жице) за заваривање унутар челичне цеви са равним шавом;

 

• Спољно заваривање: Користите вертикално вишежилно заваривање под водом за заваривање изван ЛСАВ челичне цеви;

 

• Ултразвучна контрола И: 100% контрола унутрашњих и спољашњих завара уздужно заварене челичне цеви и основног метала са обе стране вара;

 

• Рендгенска инспекција И: 100% рендгенска индустријска телевизијска инспекција унутрашњих и спољашњих заварених спојева, коришћењем система за обраду слике како би се осигурала осетљивост детекције;

 

• Проширени пречник: Цела дужина заварене челичне цеви са равним шавом под водом је проширена да би се побољшала тачност димензија челичне цеви и побољшана је расподела унутрашњег напрезања челичне цеви;

 

• Испитивање хидрауличког притиска: Пречник корена проширене челичне цеви се тестира на машини за хидростатичко испитивање како би се осигурало да челична цев испуњава потребни испитни притисак. Машина има функције аутоматског снимања и складиштења;

 

• Кошење: Након проласка инспекције, челична цев се обрађује на крају цеви да би се постигла потребна величина жлеба на крају цеви;

 

• Ултразвучна инспекција ИИ: Ултразвучна инспекција се поново изводи један по један да би се проверили дефекти који се могу појавити у челичним цевима са равним шавом након проширења пречника и притиска воде.

 

• Рендгенски преглед ИИ: рендгенска индустријска телевизијска инспекција и испитивање шавова крајева цеви челичних цеви након проширења пречника и испитивања хидростатичким притиском;

 

• Инспекција магнетних честица на крају цеви: Ова инспекција се врши да би се пронашли дефекти на крају цеви;

 

• Антикорозија и премаз: Квалификована челична цев је антикорозивна и премазана према захтевима корисника.