Један. Увођење у производни процесвеликог пречникалсав челична цев
Машина за ваљање→Машина за одмотавање→Одмотавач→Машина за нивелисање ретриппера→Вертикално центрирање ваљака→Смицајно сучеоно заваривање→Контрола положаја траке (двоглави вертикални ваљак)→Резање дискова→Контрола положаја траке (двоглави вертикални ваљак)→ Машина за глодање ивица (фино глодање Кс жлеб)→ Двострани ваљак→ Чишћење површине траке→ Двоструки ваљак→ Транспортер→ Довођење траке и контрола положаја траке→ Машина за калуповање→ Унутрашње заваривање→ Заваривање споља → уређај за исправљање челичних цеви → плазма сечење → излаз челичне цеви са равним шавом

Два. Детаљи процеса производње челичне цеви великог пречника лсав
1. Радите пре формирања
Сирови материјали су челични калемови, жица за заваривање и флукс. Морате проћи кроз ригорозне физичке и хемијске тестове пре улагања. Чеони спојеви челичних трака заварени су монофиламентним или двожичним заваривањем под водом. Након што је челична цев ваљана, за заваривање се користи аутоматско заваривање под водом.

2. Процес обликовања
Електрични контактни манометар се користи за контролу притиска компресијских цилиндара са обе стране транспортера како би се обезбедила несметана испорука траке. Главна машина је позиционирана у центру. Због тога, подешавање вертикалног ваљка (нарочито пре и после главе) треба често проверавати како би се осигурала строга ивица испоруке траке. Трчите на рути коју је специфицирао процес и прођите пројектовану тачку спајања. Спољашња контрола или унутрашња контрола ваљања се користи за проверу да ли обим, елиптичност, равност, итд. челичне цеви испуњавају стандардне захтеве. Ако не испуњава услове, наставиће да се прилагођава све док не испуни услове.

3. Процес заваривања
Уређај за контролу размака завара се користи да би се осигурало да заварени размак задовољава захтеве заваривања. Пречник цеви, количина неусклађености и размак завара су строго контролисани. Квалитет формирања шава треба континуирано посматрати, и треба утврдити да су неусклађене ивице, отворени шавови, итд. Фино подесите угао задње осовине на време како бисте осигурали квалитет обликовања; када је ситуација ненормална, проверите да ли су се променила радна ширина траке, стање предсавијања ивице, положај линије за испоруку, угао малог ваљка итд. и на време предузмите корективне мере. Хебеи-јеви произвођачи челичних цеви са равним шавом тренутно користе Линцолн машину за заваривање Сједињених Држава за једножично или двожично заваривање под водом како би се постигао стабилан квалитет заваривања. Произвођачи челичних цеви са равним шавом ће континуирано посматрати квалитет спојева формирања и одмах ће фино подесити угао задње осовине како би осигурали квалитет обликовања у случају неусклађених ивица, отворених шавова итд.; ако су услови ненормални, проверите радну ширину, стање пре савијања ивица и испоруку челичне траке. Да ли је дошло до промене положаја линије, малог угла ваљка итд. и на време предузмите корективне мере.

4. Детекција
Сви заварени спојеви су прегледани он-лине аутоматским ултразвучним детектором грешака како би се осигурала 100% недеструктивна инспекција спиралног завара. Ако постоје недостаци, они ће се аутоматски алармирати и офарбати. Производни радници ће у било ком тренутку прилагодити параметре процеса како би на време отклонили недостатке. Када је номинални пречник Д ≥ 426 мм, унутрашње дефекте челичне цеви треба очистити и поправити изнутра; када је Д ≤ 426мм, унутрашњи дефекти се могу уклонити споља да би се извршило спољно заваривање. Након поправног заваривања, завар мора бити брушен, а преостала дебљина зида након брушења треба да буде унутар наведене толеранције дебљине зида. Пре поправке заварене челичне цеви у следећи процес, потребно је пажљиво проверити да ли на челичној цеви недостаје или пропуштена грешка и исправити је пре него што пређете на следећи процес. Сучеоно заварени спојеви челичних сучеоно заварених спојева и спирални заварени спојеви прегледани су рендгенском телевизијом или филмом. Свака цев је хидростатски испитана и притисак је радијално затворен. Испитни притисак и време стриктно контролишу уређај за испитивање хидрауличног притиска челичне цеви. Параметри теста се аутоматски штампају и снимају.

5. Паковање ван библиотеке
Машинска обрада крајева цеви, тако да се тачно контролише окомитост чеоне стране, угао жлеба и тупа ивица. Ваздушно плазма резач сече челичну цев на појединачне делове. Након што је сечиво тупо или оштећено, ново сечиво треба одмах заменити. Ново сечиво се пре употребе мора наоштрити каменом, а не сме се брусити брусилицом. Након што је сечиво сломљено, може се користити након поновног наношења брусног камена након брушења брусилом.