Челичне цеви великог пречниканазивају се и поцинковане челичне цеви великог пречника, које се односе на заварене челичне цеви са врућим потапањем или електро-галванизованим слојевима на површини челичних цеви великог пречника. Поцинковање може повећати отпорност челичних цеви на корозију и продужити њихов радни век. Поцинковане цеви се широко користе. Осим што се користе као цевоводне цеви за опште флуиде ниског притиска као што су вода, гас и нафта, они се такође користе као цеви за нафтне бунаре и нафтоводе у нафтној индустрији, посебно на нафтним пољима на мору, и као грејачи уља и кондензације у опреми за хемијско коксовање. Цеви за хладњаче, измењиваче уља за прање дестилата угља, цеви за стубне шипове, потпорни оквири за рударске тунеле итд.

Метода формирања челичне цеви великог пречника:
1. Метода експанзије врућим притиском: Опрема за проширење притиска је једноставна, јефтина, лака за одржавање, економична и издржљива, а спецификације производа се могу флексибилно мењати. Ако треба да припремите челичне цеви великог пречника и друге сличне производе, потребно је само да додате додатну опрему. Погодан је за производњу челичних цеви средњег и танког зида великог пречника, а такође може произвести цеви дебелог зида које не прелазе капацитет опреме.
2. Метода вруће екструзије: Пре екструзије бланко је потребно машински и претходно обрадити. Приликом екструдирања цевних фитинга пречника мањег од 100 мм, улагање у опрему је мало, материјални отпад је мањи, а технологија је релативно зрела. Међутим, када се пречник цеви повећа, метода вруће екструзије захтева опрему велике тонаже и велике снаге, а одговарајући контролни систем такође мора бити надограђен.
3. Метода врућег пробијања ваљања: Вруће пирсинг ваљање се углавном заснива на продужењу уздужног ваљања и проширењу попречног ваљања. Уздужно ваљање и продужно ваљање углавном обухвата континуирано ваљање цеви са ограниченим покретним трном, континуирано ваљање цеви са трном са ограниченим постољем, континуирано ваљање цеви са три ваљка са ограниченим трном и континуирано ваљање цеви са плутајућим трном. Ове методе имају високу производну ефикасност, ниску потрошњу метала, добре производе и системе управљања и све се више користе.

Тренутно, главни производни процеси за челичне цеви великог пречника у мојој земљи су топло ваљане челичне цеви великог пречника и челичне цеви са топлотно експандираним пречником. Највеће спецификације топлотно експандираних бешавних челичних цеви су 325 мм-1220 мм, а дебљина је 120 мм. Термички проширене бешавне челичне цеви могу произвести ненационалне стандардне величине. Бешавне цеви су оно што често називамо термичком експанзијом. То је груби процес завршне обраде цеви у коме се челичне цеви са релативно малом густином али јаким скупљањем увећавају методом унакрсног ваљања или извлачења. Згушњавање челичних цеви у кратком периоду може произвести нестандардне и специјалне врсте бешавних цеви са ниском ценом и високом ефикасношћу производње. Ово је тренутни тренд развоја у области ваљања цеви.

Челичне цеви великог пречника се жаре и термички обрађују пре изласка из фабрике. Ово стање испоруке назива се жарено стање. Сврха жарења је углавном да елиминише структурне дефекте и унутрашње напрезање преостале од претходног процеса и да припреми структуру и перформансе за наредни процес, као што су легирани конструкциони челик, конструкциони челик са загарантованом отврдњавањем, челик са хладном главом и лежајеви челика. Челици као што су алатни челик, челик за лопатице парне турбине и нерђајући челик отпоран на топлоту обично се испоручују у жареном стању.

Метода обраде челичних цеви великог пречника:
1. Роллинг; метода обраде под притиском у којој се метални бланкови челичних цеви великог пречника пролазе кроз отвор (различитих облика) између пара ротирајућих ваљака. Због компресије ваљака смањује се попречни пресек материјала и повећава дужина. Ово је уобичајена метода за производњу челичних цеви великог пречника. Метода производње се углавном користи за производњу челичних профила, плоча и цеви великог пречника. Дели се на хладно ваљање и топло ваљање.
2. Ковање; метода обраде под притиском која користи повратни удар ковачког чекића или притисак пресе да би се бланко променило у облик и величину који су нам потребни. Уопштено подељени на слободно ковање и ковање у калупима, често се користе за производњу великих материјала, празних материјала и других материјала са већим попречним пресецима и већим пречником.
3. Цртање: То је метода обраде која извлачи ваљани метални бланк (облик, цев, производ, итд.) кроз отвор за матрице у смањени попречни пресек и повећану дужину. Већина њих се користи за хладну обраду.
4. Екструзија; то је метода обраде у којој челичне цеви великог пречника стављају метал у затворени цилиндар за екструзију и врше притисак на један крај да би се метал истиснуо из прописаног отвора за калупљење како би се добили готови производи истог облика и величине. Највише се користи у производњи. Челична цев великог пречника од обојених метала.