1. Пре рада калупа
Сировине које трака, жица, флукс. Морамо проћи кроз ригорозна физичка и хемијска испитивања пре него што се стави. Спајање главе и репа траке, једноструко или двоструко жичано заваривање под водом, у ваљаном челику аутоматским заваривањем под водом.

2. Процес обликовања
Електрични контактни манометар за контролу притиска на обе стране притиска цилиндра транспортера како би се обезбедила несметана испорука траке, домаћин је централно лоциран, тако да увек треба да проверите да ли је подесити вертикални ролну (посебно око главе), да бисте осигурали испоруку ивице траке строго у складу са специфицираним процесом рута пролази кроз дизајн тачке мреже. Екстерном или унутрашњом контролом формирања ваљака, провером обима, овалности цеви, равности и другим стандардима усклађености, не испуњавају захтеве, мораће да се настави са прилагођавањем до жељеног датума.

3. Процес заваривања
Уређај за контролу размака заваривања како би се осигурало да размак завара испуњава захтеве заваривања, пречник, погрешна страна и размак заваривања су строго контролисани, треба континуирано да посматра квалитет шава за калупљење, проналази погрешну страну, прорезе итд. бити после моста на време да фино подеси угао, формирајући осигурање квалитета; када у изузетним околностима треба проверити радну ширину траке, стање пре савијања ивице, положај линије за испоруку, са или без мале промене угла котрљања, и предузети благовремене корективне мере. Хебеи произвођачи заварених челичних цеви са равним шавом тренутно користе унутрашње и спољашње заваривање у америчкој Линцолн машини за заваривање за једноструко или двоструко жичано заваривање под водом, чиме се добија стабилан квалитет заваривања. Произвођачи челичних цеви са равним шавом треба континуирано да прате квалитет шава за обликовање, пронађу погрешну страну, прорезе итд. треба да фино подесе угао задње осовине, како би се осигурао квалитет калупа; када у изузетним околностима треба проверити радну ширину траке, статус пре савијања ивице, положај линије испоруке, мали угао котрљања без промена, и предузети благовремене корективне мере.

4. Детекција
Након заваривања линија заваривања континуирана ултразвучна провера повреда како би се осигурала 100% покривеност неразорним испитивањем спиралног завара. Ако су неисправни, аутоматски алармирају и прскају ознаке, производни радници тако прилагођавају параметре процеса и отклањају недостатке.

5. Библиотека паковања
Машинска обрада краја цеви, тако да се вертикала краја, ивица и тупа ивица прецизно контролишу. Коришћење машине за сечење ваздушном плазмом ће пресећи једну цев. Сечиво са тупим или оштећеним, треба га одмах заменити новим сечивима, а ново сечиво пре употребе камена мора бити полирано врх сечива не може користити брусилице за млевење. Након наношења брусни камен, брушење поново пре употребе након дефекта сечива за брушење.