Спирална челична цев великог пречника обложена пластиком је челична цев са полимерним премазом распршеним на површини челичне цеви. Има карактеристике против корозије, отпорности на хабање, отпорности на киселине и алкалије и против старења. Његов производни процес генерално укључује следеће кораке:

Површинска обрада челичне цеви: Прво, површина челичне цеви треба да буде пескарена, пескарена итд. да би се уклонио површински оксидни каменац, мрље од уља, рђа и друге нечистоће како би се припремили за следећи корак конструкције премаза.

Прскање прајмера: Нанесите прајмер на површину челичне цеви, углавном користећи епоксидни прајмер или полиуретански прајмер. Функција прајмера је да заштити површину челичних цеви и побољша адхезију премаза.

Прскање премаза у праху: Додајте премаз у праху у пиштољ за прскање и прскајте премаз на површини челичне цеви кроз процесе као што су електростатичка адсорпција, сушење и очвршћавање. Постоји много врста прашкастих премаза, као што су епоксид, полиестер, полиуретан, боја за печење, итд. Можете одабрати одговарајући премаз према различитим захтевима.

Очвршћавање и печење: Ставите обложену челичну цев у просторију за печење и печење, тако да се премаз учврсти и чврсто сједини са површином челичне цеви.

Провера квалитета хлађења: Након завршетка печења, челична цев се хлади и проверава квалитет. Инспекција квалитета укључује проверу изгледа премаза, мерење дебљине, испитивање пријањања, итд. како би се осигурало да производ испуњава релевантне стандарде и захтеве.

Горе наведено је општи ток процеса производње спиралне челичне цеви великог пречника обложене пластиком. Различити произвођачи могу направити одређена побољшања и иновације на основу својих околности и техничког нивоа, али основни производни кораци су отприлике исти.