Антикорозија заваривања поцинкованих челичних цеви: Након површинске обраде, вруће прскање цинка. Ако цинковање није могуће на лицу места, можете следити методу заштите од корозије на лицу места: четком нанесите епоксидни прајмер богат цинком, епоксидну међубоју од гвожђа и полиуретански завршни премаз. Дебљина се односи на релевантне стандарде.

Карактеристике процеса поцинкованих челичних цеви
1. Оптимизација сулфатног цинковања: Предност сулфатног цинковања је у томе што је тренутна ефикасност чак 100% и брзина таложења брза, што је неупоредиво са другим процесима цинковања. Пошто кристализација превлаке није довољно фина, способност дисперзије и способност дубоког облагања су лоши, тако да је погодан само за галванизацију цеви и жица са једноставним геометријским облицима. Процес сулфатне галванизације легуре цинк-гвожђа оптимизује традиционални процес сулфатног цинковања, задржавајући само главни со цинк сулфат и одбацујући остале компоненте. У новој формули процеса додаје се одговарајућа количина соли гвожђа да би се формирао премаз од легуре цинк-гвожђа од оригиналног једноструког металног премаза. Реорганизација процеса не само да промовише предности оригиналног процеса високе ефикасности струје и брзе стопе таложења, већ и значајно побољшава способност дисперзије и способност дубоког превлачења. У прошлости, сложени делови нису могли бити обложени, али сада и једноставни и сложени делови могу бити обложени, а заштитне перформансе су 3 до 5 пута веће него код једног метала. Производна пракса је доказала да континуирана галванизација жица и цеви има финија и светлија зрна премаза од оригиналних, а брзина наношења је велика. Дебљина премаза достиже потребну за 2 до 3 минута.

2. Конверзија сулфатног цинковања: сулфатна галванизација легуре цинк-гвожђа задржава само главни со цинк сулфат сулфатног цинковања, а преостале компоненте као што су алуминијум сулфат и стипса (калијум алуминијум сулфат) могу се додати са натријум хидроксидом током третман раствором за полагање ради стварања преципитације нерастворљивог хидроксида за уклањање; за органске адитиве се додаје активни угаљ у праху за адсорпцију и уклањање. Тест показује да је алуминијум сулфат и калијум алуминијум сулфат тешко потпуно уклонити одједном, што утиче на сјај премаза, али није озбиљно и може се потрошити са уклањањем. У овом тренутку, осветљеност премаза се може вратити. Раствор се може додати у складу са садржајем компоненти које захтева нови процес након третмана и конверзија је завршена.

3. Брза стопа таложења и одличне заштитне перформансе: Тренутна ефикасност сулфатног процеса легуре цинк-гвожђа је чак 100%, а брза стопа таложења је неупоредива ни са једним процесом цинковања. Брзина рада фине цеви је 8-12м/мин, а просечна дебљина премаза је 2м/мин, што је тешко постићи континуираним цинковањем. Премаз је светао, деликатан и пријатан за око. Према националном стандарду ГБ/Т10125 „Тест вештачке атмосфере-тест сланог спреја“, премаз је нетакнут и непромењен 72 сата; мала количина беле рђе се појављује на површини премаза након 96 сати.

4. Јединствена чиста производња: Поцинкована челична цев усваја процес галванизације цинк-гвожђа, што значи да су утори на производној линији директно перфорирани и раствор се не спроводи или прелива. Сваки процес производног процеса састоји се од циркулационог система. Решења сваког резервоара, односно раствор киселине и алкалије, раствор за галванизацију и раствор за светлост и пасивацију, се само рециклирају и поново користе без цурења или испуштања напоље система. Производна линија има само 5 резервоара за чишћење, који се редовно рециклирају и поново користе, посебно у процесу производње без стварања отпадних вода након пасивизације.

5. Посебност опреме за галванизацију: галванизација поцинкованих челичних цеви је иста као и галванизација бакарних жица, које су обе континуиране галванизације, али опрема за галванизацију је другачија. Резервоар за оплату дизајниран за карактеристике танке траке гвоздене жице је дугачак и широк, али плитак. Током галванизације, гвоздена жица пролази кроз рупу и шири се по површини течности у правој линији, одржавајући растојање једна од друге. Међутим, поцинковане челичне цеви се разликују од гвоздених жица и имају своје јединствене карактеристике. Опрема резервоара је компликованија. Тело резервоара се састоји од горњег и доњег дела. Горњи део је резервоар за оплату, а доњи део је резервоар за складиштење раствора за циркулацију, који формира трапезоидно тело резервоара које је уско на врху и широко на дну. У резервоару за галванизацију постоји канал за галванизацију поцинкованих челичних цеви. На дну резервоара постоје две пролазне рупе које су повезане са резервоаром за складиштење на дну и формирају систем за циркулацију раствора за облагање и поновну употребу са потопљеном пумпом. Због тога је облагање поцинкованих челичних цеви динамично, баш као и галванизација гвоздених жица. За разлику од галванизације гвоздених жица, решење за облагање галванизованих поцинкованих челичних цеви је такође динамично.