1. Преглед изгледа наколенасти спојеви: генерално, визуелна инспекција је главна метода. Инспекцијом изгледа утврђено је да се дефекти изгледа шава заварених кољенастих цевних спојница понекад откривају помоћу лупе од 5-20 пута. Као што су подрезивање, порозност, зрно завара, површинска пукотина, укључивање шљаке, продор заваривања, итд. Укупна димензија завара се такође може мерити детектором завара или шаблоном.

2. НДТ за коленасте спојеве: проверите недостатке као што су укључивање шљаке, отвор за ваздух и пукотине у завару. Рендгенска инспекција је употреба рендгенског зрака за фотографисање завара, према негативној слици да би се утврдило да ли постоје дефекти у завару, број и врста дефеката. Тренутно се широко користе рендгенско испитивање, ултразвучно испитивање и магнетно тестирање. Затим, према техничким захтевима производа, утврдите да ли је завар квалификован. У овом тренутку, рефлектовани талас се појављује на екрану. Упоређивањем и идентификацијом ових рефлектованих таласа и нормалних таласа, може се одредити величина и локација дефеката. Ултразвучно тестирање је много једноставније од рендгенског тестирања, тако да се широко користи. Међутим, ултразвучно испитивање може се проценити само на основу радног искуства и не може напустити основу инспекције. Када се ултразвучни сноп пренесе на метални ваздушни интерфејс, он ће се преломити и проћи кроз завар. Ако постоји дефект у завару, ултразвучни сноп ће се одразити на сонду и медвед. Магнетна инспекција се такође може користити за унутрашње дефекте и веома мале пукотине које нису дубоко од површине завара.

3. Испитивање механичких својстава колена: испитивањем без разарања могу се пронаћи инхерентни недостаци завара, али се не могу објаснити механичка својства метала у зони завара која је погођена топлотом. Понекад су потребна испитивања на затезање, удар и савијање за заварене спојеве. Ови експерименти су рађени на табли. Испитна плоча треба да буде заварена уздужним шавом цилиндра да би се обезбедили исти услови конструкције. Затим су испитана механичка својства испитне плоче. У практичној производњи у овом погледу се испитује само заварени спој новог челика.

4. Хидростатички тест и пнеуматски тест коленастих спојева: за посуде под притиском које је потребно заптити, потребно је хидростатичко испитивање и пнеуматско испитивање да би се проверила способност заптивања и носивости заварених спојева. Метода је да се контејнер убризгава у радни притисак воде или 1,25-1,5 пута већи од радног притиска гаса (већина ваздуха) током одређеног временског периода, затим се испита пад притиска у посуди и испита да ли постоји је било која појава цурења, како би се утврдило да ли је завар квалификован.