Фабрика спиралних цеви треба да се уради пре испитивања механичких перформанси и теста спљоштења, и теста на ширење, и да би се постигли стандардни захтеви. Метода провере квалитета спиралних челичних цеви је следећа:
1, На први поглед, то је визуелни преглед. Визуелна контрола заварених спојева је једноставна процедура, али широко коришћена метода испитивања је важан део испитивања производа, главни недостаци и одступања се налазе на површини величине шава. Обично голим оком, са стандардним моделом, мерачем и алатима за тестирање као што је лупа. Ако је површина завара дефектна, дефекти завара могу бити унутрашњи.

2, Физичке методе испитивања: метода физичког испитивања је да се користе неки тестови физичких појава или метода испитивања. Или у оквиру инспекције оштећења материјала радног комада, и углавном се користе НДТ методе. НДТ ултразвучна детекција мана, детекција зрачења, испитивање пенетрације, магнетно тестирање и тако даље.

3, Испитивање чврстоће посуда под притиском: посуде под притиском, поред теста непропусности, али и теста чврстоће. Постоје уобичајени тестови два хидрауличка испитивања и ваздушног притиска. Могу се испитати у раду под посудама под притиском и компактности заварених цевовода. Испитивање хидростатским притиском је осетљивије од брзине испитивања и, у исто време након што испитивани производи не третирају отпадне воде, проблеми са дренажом производа су посебно применљиви. Али ризик је већи од тестног притиска. Када се тестира, мора да поштује одговарајуће мере безбедности како би се спречиле незгоде током испитивања.

4, компактни тест: заваривање посуде за складиштење течности или гаса, које није густо заваривање, као што су продорне пукотине, поре, шљака, непотпуно продирање лабавог ткива и слично, може се користити за проналажење теста густине. Методе испитивања компактности су: тест керозина, испитивање ношењем воде, тестирање воде.

5, Хидростатички тест треба да се уради сваки хидростатски тест цеви без цурења, преса за испитивање притиска Израчунајте П = 2СТ / Д где С- хидростатичко испитивање напрезања Мпа, хидростатичко испитивање напрезања према одговарајућем стандарду челика одређује минимални степен приноса ( К235 је 235Мпа) 60% избора. Време регулатора: Д <508 време задржавања тестног притиска мање од 5 секунди; Д≥508 време држања тестног притиска мање од 10 секунди 4, испитивање без разарања челичног завареног шава, завареног краја траке и ободних спојева треба да се изврши рендгенски или ултразвучни преглед. За обичан транспорт запаљивих течности, спирални челик за заваривање треба да буде 100% рендгенски или ултразвучни тест, који се користи за воду, канализацију, ваздух, грејну пару и друге опште течности за пренос са спиралним завареним челичним цевима треба да се провере рендгенским зрацима или ултразвучним прегледима ( 20%).

Резултати испитивања квалитета спиралних челичних цеви, спиралне цеви се обично деле у три категорије: квалификоване, прерађене и отпадне. Квалификован значи квалитет и изглед унутрашњег квалитета који испуњава стандарде или техничке услове испоруке и прихватања спиралне челичне цеви; прерада се односи на квалитет и изглед унутрашњег квалитета није у потпуности у складу са критеријумима прихватања и траке тела, али дозвољава поправку након поправке може испунити стандарде и услове прихватања спиралне цеви; отпад се односи на подстандардни квалитет и изглед унутрашњег квалитета спиралног челика још увек није у складу са стандардом и услови прихвата не дозвољавају накнадну поправку или прераду.