На унутрашњој површини челичне цеви, која је слична јами величине зрна соје, постоји оштећење ожиљака у бешавној цеви топлог непрекидног ваљања. Већина ожиљака има сиво-браон или сиво-црну страну материју. Фактори утицаја на унутрашње ожиљке укључују: деоксидизатор, процес убризгавања, подмазивање трна и други фактори. Хајде да пратимо произвођача цеви од угљеничног челика да видимо како да контролишемо дефекте унутрашње површине бешавних челичних цеви:

1. Деоксидатор

Потребно је да оксид буде у растопљеном стању када је трн претходно пробушен. Његова снага и други строги захтеви.

1) Величина честица праха деоксидатора је генерално потребна да буде око 16 месх.
2) Садржај натријум стеарата у агенсу за чишћење треба да достигне више од 12%, тако да може у потпуности да изгори у лумену капилара.
3) Одредите количину убризгавања деоксидизатора према унутрашњој површини капиларе, обично 1,5-2,0 г/дм2, а количина деоксидатора коју прска капилара различитих пречника и дужина је различита.

2. Параметри процеса убризгавања

1) Притисак убризгавања треба ускладити са пречником и дужином капиларе, што не само да обезбеђује снажно дување и довољно сагоревања, већ и спречава да се непотпуно изгорели чистач одува од капиларе струјом ваздуха.
2) Време пражњења произвођача бешавних челичних цеви треба прилагодити према директности и дужини капиларе, а стандард је да у капилари нема суспендованог металног оксида пре него што се издува.
3) Висину млазнице треба подесити према пречнику капиларе како би се осигурало добро центрирање. Млазницу треба чистити једном у свакој смени, а млазницу треба уклонити ради чишћења након дужег гашења. Да би се обезбедило да се деоксидационо средство равномерно дува на унутрашњи зид капиларе, на станици се користи опциони уређај за дување деоксидационог средства, који је опремљен ротирајућим ваздушним притиском.

3. Подмазивање трна

Ако ефекат подмазивања трна није добар или је температура мазива за трна прениска, доћи ће до унутрашњих ожиљака. Да би се повећала температура трна, може се усвојити само један начин хлађења водом за хлађење. Током процеса производње потребно је стриктно контролисати температуру трна како би се осигурало да температура површине трна буде 80-120°Ц пре прскања мазива, а температура трна не би требало да буде виша од 120°Ц дуже време, како би се осигурало да је мазиво на површини суво и густо пре претходног бушења, оператер увек треба да провери стање подмазивања трна.