Када први пут тражите челичну цев, било за постројење за десалинизацију, нафтну платформу или нуклеарну електрану, прво питање које морате себи да поставите је „да ли су ми потребне бешавне, заварене или коване „цеви“?“ Ова три. Сваки тип има различите предности и стога је погодан за различите примене и окружења. Постоји неколико фактора које треба узети у обзир када бирате шта је исправно за одређени пројекат.

Инжињери ће вероватно интуитивно знати одговор на ово питање, али хајде да одвојимо тренутак да истражимо ове бешавне цеви, заварене цеви и коване цеви и њихова различита својства.

1. Бешавне цеви

Почнимо са бешавним цевима. Као што име каже, бешавна цев је цев без икаквих шавова или завара.

Производња и примена:

Бешавне цеви се могу произвести коришћењем низа различитих метода, у великој мери у зависности од жељеног пречника или односа пречника и дебљине зида. Уопштено говорећи, процес производње бешавних цеви почиње ливењем сировог челика у обрадивију форму - врућу чврсту гредицу. Затим га растегните и гурните или повуците преко форме. Ова шупља цев затим пролази кроз процес екструзије где се провлачи кроз калуп и трн. Ово помаже да се повећа унутрашњи пречник и смањи спољашњи пречник.

Бешавне челичне цеви се обично користе за транспорт течности као што су вода, природни гас, отпад и ваздух. Такође је често потребан у многим окружењима под високим притиском, високо корозивним, као што су нафта и гас, производња електричне енергије и фармацеутска индустрија.

предност:

Висока чврстоћа: Бешавна цев има очигледну предност што нема шавова, тако да неће бити слабих шавова. То значи да обично бешавне цеви могу да издрже 20% веће радне притиске од заварених цеви истог квалитета и величине.
Висока отпорност: Одсуство шавова значи да бешавне цеви могу обезбедити већу отпорност на корозију, јер је већа вероватноћа да ће се проблеми као што су нечистоће и дефекти појавити на завареним спојевима.

Мање тестирања: Непотребно је рећи да бешавне цеви не морају да се тестирају на интегритет завара – нема вара значи нема теста!

2. Заварена цев

Постоје три врсте заварених цеви: заваривање спољашњег пречника, заваривање унутрашњег пречника или двострано заваривање. Заједнички именитељ је да сви имају шавове!

Процес производње заварених цеви почиње намотавањем намотаја челика до жељене дебљине да би се формирала равна трака или плоча. Затим се намотава и шавови добијене цеви заварују се у хемијски неутралном окружењу.

У погледу тога које врсте челика су заварљиве, аустенитни челици су генерално најзаварљивији, док феритни челици заварују танке делове. Дуплекс челици се сада сматрају потпуно заварљивим, али захтевају више пажње од аустенитних челика.

Сматра се да се технологија производње заварених цеви знатно побољшала у последњих неколико година. Вероватно најважнији напредак био је развој техника заваривања помоћу високофреквентних струја. Ово значајно побољшава способност заварене цеви да избегне корозију и квар спојева.

Док су шавови у завареној цеви теоретски исправни да би је учинили слабијом, методе производње и процедуре осигурања квалитета су данас далеко супериорније. То значи да све док се не прекорачују наведене толеранције температуре и притиска заварене цеви, нема разлога да она не ради као бешавне цеви у бројним индустријама.

Цена: Једна од великих предности заварених цеви је та што је најјефтинија од свих врста цеви и лакше доступна.
Конзистентност: Опште је прихваћено да је заварена цев много конзистентнија у дебљини зида од бешавне цеви. То је зато што процес производње почиње са једним челичним лимом.
Квалитет површине: Избегавање процеса екструзије такође значи да површина заварених цеви такође може бити глаткија од бешавних цеви.
Брзина: Заварене цеви захтевају краће време набавке због једноставнијег процеса производње.

3. Кована цев

Ковање челика је процес обликовања метала који користи силе притиска и екстремну топлоту и притисак за обликовање метала.

Производња кованих цеви почиње постављањем комада челика (било да је 6% молибден, супер дуплекс, дуплекс, нерђајући челик, легура никла) између горње и доње матрице. Челик се формира топлотом и притиском у жељени облик, а затим се завршава процесом машинске обраде како би се испуниле све потребне спецификације.

Овај сложени производни процес резултира повећањем цене коване цеви.

Многе предности коване цеви значе да има много различитих примена у различитим областима као што су нафта и гас, хидрауличне машине, ђубрење и хемијска индустрија. Чињеница да ковани челик нема шавове или шавове омогућава му да успешно садржи потенцијално штетне или корозивне супстанце и њихове испарења. Због тога се може користити у многим тешким индустријама.

Висока чврстоћа: Коване цеви генерално производе јак и врло поуздан крајњи производ јер ковање узрокује да се ток зрна челика промени и поравна. Другим речима, челик је постао финији и структура цеви се значајно променила, што је резултирало чистом чврстоћом и високом отпорношћу на удар.
Дуг животни век: Ковање елиминише потенцијалну порозност, скупљање, шупљине и проблеме хладног изливања.
Економичан: Процес ковања се генерално сматра веома економичним јер се материјал не губи.
Флексибилност: Процес ковања челика је веома флексибилан и може произвести цеви у много различитих величина.