Главна разлика између жарења и нормализације:

1. Брзина хлађења нормализације је нешто већа од оне при жарењу, а степен суперхлађења је већи
2. Структура добијена након нормализације је релативно фина, а чврстоћа и тврдоћа су веће од оне код жарења.

Избор жарења и нормализације:

1. За нискоугљеничне бешавне челичне цеви са садржајем угљеника мањим од 0,25% се обично користи нормализација уместо жарења.Пошто бржа брзина хлађења може спречити бешавне челичне цеви са ниским садржајем угљеника од таложења слободног терцијалног цементита дуж границе зрна, чиме се побољшава учинак хладне деформације делова за штанцање;нормализација може побољшати тврдоћу челика и перформансе сечења бешавних челичних цеви са ниским садржајем угљеника.;Када не постоји други процес топлотне обраде, нормализација може рафинирати зрна и побољшати снагу бешавних челичних цеви са ниским садржајем угљеника.

2. Хладно вучена бешавна челична цев средњег угљеника са садржајем угљеника између 0,25% и 0,5% такође се може нормализовати уместо жарења.Иако хладно вучена бешавна челична цев од средњег угљеника са садржајем угљеника близу горње границе има високу тврдоћу након нормализације, ипак се може резати, а трошак нормализације је низак и продуктивност је висока.

3. Хладновучене бешавне челичне цеви са садржајем угљеника између 0,5 и 0,75%, због високог садржаја угљеника, тврдоћа након нормализације је знатно већа од оне код жарења, а тешко је извршити обраду сечења, па је потпуно жарење генерално се користи за смањење тврдоће и побољшање обрадивости.

4. Високоугљенични или алатни челик са садржајем угљеника > 0,75% хладно вучене бешавне челичне цеви генерално прихвата сфероидизирајуће жарење као прелиминарну топлотну обраду.Ако постоји мрежасти секундарни цементит, прво га треба нормализовати.Жарење је процес термичке обраде у коме се хладно вучена бешавна челична цев загрева на одговарајућу температуру, држи одређени временски период, а затим полако хлади.Споро хлађење је главна карактеристика жарења.Жарене хладно вучене бешавне челичне цеви се генерално хладе на испод 550 ℃ у пећи и ваздушно хлађене.Жарење је широко коришћена топлотна обрада.У процесу производње алата, калупа или механичких делова и сл., често се уређује као претходна топлотна обрада после ливења, ковања и заваривања, а пре сечења (грубе) обраде како би се отклонили неки од проблема изазваних претходним процесом.дефекти и припремити се за наредне операције.

Сврха жарења:

①Побољшати или елиминисати различите структурне недостатке и заостала напрезања изазвана челиком у процесу ливења, ковања, ваљања и заваривања и спречити деформацију и пуцање радног комада;
② омекшати радни предмет за сечење;
③ Рафинирати зрно и побољшати структуру ради побољшања механичких својстава радног предмета;
④ Припремити организацију за завршну термичку обраду (кашење, каљење).