Хладна обрада челичних цеви (као што су бешавне цеви) укључује методе као што су хладно ваљање, хладно извлачење, смањење хладног затезања и предење, које су главне методе за производњу прецизних цеви танког зида и високе чврстоће. Међу њима, хладно ваљање и хладно извлачење су најчешће коришћене високоефикасне производне методе за хладну обраду челичних цеви.

У поређењу са топлим ваљањем, хладна обрада има следеће предности:
Може произвести цеви великог пречника и танких зидова; висока геометријска прецизност; висока обрада површине; помаже у пречишћавању зрна, а уз одговарајући систем термичке обраде могу се постићи висока свеобухватна механичка својства.

Може да произведе различите карактеристике специјалног облика и променљивог пресека и неке материјале са уским температурним опсегом термичке обраде, ниском жилавошћу при високим температурама и добром пластичношћу на собној температури. Изузетна предност хладног ваљања је у томе што има снажну способност да смањи зид и може значајно побољшати перформансе, тачност димензија и квалитет површине улазних материјала.

Стопа смањења површине хладног извлачења је нижа од оне код хладног ваљања, али је опрема једноставнија, трошкови алата су мањи, производња је флексибилна, а распон облика и спецификација производа је такође већи. Због тога је неопходно комбиновати методе хладног ваљања и хладног извлачења разумно на лицу места. Последњих година, смањење хладног затезања, хладна обрада заварених цеви и технологија хладног извлачења ултра дугих цеви могу повећати излазну снагу јединице. Проширите распон варијанти и спецификација, побољшајте квалитет завара и обезбедите одговарајуће материјале за цеви за хладно ваљање и хладно извлачење. Поред тога, последњих година је много пажње посвећено топлој обради, обично индукционом грејању на 200 ℃ ~ 400 ℃, како би се побољшала пластичност гредице цеви. Максимално издужење топлог ваљања је око 2 до 3 пута веће од хладног ваљања; Повећано за 30%, што омогућава завршну обраду неких метала ниске пластичности и високе чврстоће.

Иако су опсег спецификација, тачност димензија, квалитет површине и микроструктура хладно обрађених цеви супериорнији у односу на топло ваљане цеви, постоје четири проблема у њиховој производњи: дуго време циклуса, дуг производни циклус, велика потрошња метала и сложена међуобрада процес.

Због различитих материјала, техничких услова и спецификација различитих челичних цеви, процес производње и
Процесни систем је такође различит, али се генерално састоји од следећа три главна процеса:

1) Предтретман за хладну обраду, укључујући припреме у три аспекта: величина, облик, структура и стање површине;
2) Хладна обрада, укључујући хладно извлачење, хладно ваљање и предење;
3) Завршна обрада готових производа, укључујући термичку обраду, сечење, исправљање и преглед готових производа.