Неправилна топлотна обрада бешавних челичних цеви може лако да изазове низ проблема у производњи, што доводи до тога да квалитет производа буде у великој мери угрожен и претворен у отпад. Избегавање уобичајених грешака током термичке обраде значи уштеду трошкова. На које проблеме треба да се фокусирамо да спречимо током процеса топлотне обраде? Хајде да погледамо уобичајене проблеме у топлотној обради бешавних челичних цеви:

① Неквалификована структура и перформансе челичних цеви: три фактора узрокована неправилним топлотним третманом (Т, т, метода хлађења).
Веи структура: Крупна зрна А формирана од челика у условима високотемпературног загревања формирају структуру у којој се пахуљице Ф распоређују на П када се охладе. То је прегрејана структура и штети укупним перформансама челичне цеви. Конкретно, нормална температурна чврстоћа челика се смањује, а кртост се повећава.
Лакша В структура се може елиминисати нормализацијом на одговарајућој температури, док се тежа В структура може елиминисати секундарном нормализацијом. Температура секундарне нормализације је виша, а секундарна нормализујућа температура је нижа. Хемијска зрна.
ФЦ балансни дијаграм је важна основа за формулисање температуре грејања за топлотну обраду челичних цеви. То је такође основа за проучавање састава, металографске структуре и особина ФЦ кристала у равнотежи, дијаграм температурне транзиције суперхлађења А (ТТТ дијаграм) и континуалне трансформације хлађења прехлађеног А. Графикон (ЦЦТ графикон) је важна основа за формулисање температуре хлађења за топлотну обраду

② Димензије челичне цеви су неквалификоване: спољни пречник, овалност и закривљеност су ван толеранције.
Промене у спољашњем пречнику челичне цеви се често дешавају током процеса гашења, а спољни пречник челичне цеви се повећава услед промена запремине (узрокованих структурним променама). Процес одређивања величине се често додаје након процеса каљења.
Промене у овалности челичних цеви: Крајеви челичних цеви су углавном танкозидне цеви великог пречника.
Савијање челичних цеви: узроковано неравномерним загревањем и хлађењем челичних цеви, може се решити исправљањем. За челичне цеви са посебним захтевима треба користити процес топлог исправљања (око 550°Ц).

③Пукотине на површини челичних цеви: узроковане прекомерном брзином грејања или хлађења и прекомерним топлотним стресом.
Да би се смањиле пукотине топлотне обраде у челичним цевима, с једне стране, систем грејања и систем хлађења челичне цеви треба формулисати према типу челика и одабрати одговарајући медијум за гашење; с друге стране, угашену челичну цев треба што пре попустити или жарити да би се елиминисао њен напон.

④ Огреботине или тешка оштећења на површини челичне цеви: узрокована релативним клизањем између челичне цеви и радног предмета, алата и ваљака.

⑤Челична цев је оксидована, декарбонизована, прегрејана или прегорена. Узрокује Т↑, т↑.

⑥ Површинска оксидација челичних цеви термички обрађених заштитним гасом: Пећ за грејање није правилно заптивена и ваздух улази у пећ. Састав пећног гаса је нестабилан. Неопходно је појачати контролу квалитета свих аспеката загревања празне цеви (челичне цеви).