Неуједначена дебљина зида бешавне цеви (СМЛС) се углавном манифестује у феномену неуједначене дебљине зида спиралног облика, неуједначене дебљине зида праве линије и дебљих и тањих зидова на глави и репу. Утицај континуалног подешавања процеса ваљања бешавних цеви је важан фактор који доводи до неуједначене дебљине зида готових цеви. Конкретно:
1. Дебљина спиралног зида бешавне цеви је неуједначена

Узроци су: 1) Дебљина зида бешавне челичне цеви је неуједначена због разлога подешавања као што су погрешна средишња линија котрљања машине за пирсинг, угао нагиба два ваљка или мала количина редукције пре утикача, и генерално је распоређен у облику спирале дуж целе дужине челичне цеви. .
2) Током процеса ваљања, центрирајући ваљци се отварају прерано, ваљци за центрирање нису правилно подешени, а дебљина зида је неуједначена због вибрације шипке за избацивање, која је углавном распоређена у облику спирале дуж целе дужине челичне цеви.

мера:
1) Подесите средишњу линију ваљања машине за пирсинг тако да углови нагиба две ролне буду једнаки, и подесите млин за ваљање према параметрима наведеним у табели за ваљање.

2) У другом случају, подесите време отварања ваљка за центрирање према излазној брзини капиларне цеви и немојте отварати ваљак за центрирање прерано током процеса котрљања како бисте спречили да се шипка за избацивање тресе, што доводи до неравног зида дебљина бешавне челичне цеви. Степен отварања ваљка за центрирање треба правилно подесити у складу са променом пречника капиларе, а треба узети у обзир и количину удара капиларе.
2. Линеарна дебљина зида бешавне цеви је неуједначена

Узрок:
1) Подешавање висине седла за претходно бушење трна није прикладно. Када се трн претходно пробуши, долази у контакт са капиларом на једној страни, узрокујући пребрзо опадање температуре капиларе на контактној површини, што резултира неуједначеном дебљином зида бешавне челичне цеви или чак конкавним дефектом.
2) Размак између континуираних ваљака је премали или превелик.
3) Одступање средишње линије ваљаонице.
4) Неравномерно смањење појединачних и двоструких регала ће довести до тога да линеарно симетрично одступање челичне цеви буде ултра-танко (ултра-дебело) у правцу једноструког регала и ултра-дебео (ултра-танко) у правцу од дуплих регала.
5) Сигурносни ослонац је сломљен, а разлика између унутрашњег и спољашњег зазора ролне је велика, што ће узроковати асиметрично одступање равне линије челичне цеви.
6) Неправилно подешавање непрекидног ваљања, слагања челика и ваљања за извлачење ће узроковати неуједначену дебљину зида у правој линији.

мера:
1) Подесите висину седла за претходно бушење трна да бисте обезбедили центрирање трна и капиларе.
2) Када мењате врсту пролаза и спецификацију котрљања, треба измерити размак ролне да би стварни размак ролне био у складу са столом за ваљање.
3) Подесите средишњу линију ваљања помоћу оптичког уређаја за центрирање, а средишња линија ваљаонице се мора кориговати током годишњег ремонта.
4) Благовремено замените оквир сломљеним сигурносним малтером, измерите унутрашње и спољашње размаке у ролни континуираних ролни и замените их на време ако постоји проблем.
5) Током непрекидног ваљања, извлачење и слагање челика треба избегавати.

3. Дебљина зида главе и репа бешавне цеви је неуједначена
Узрок:
1) Нагиб сечења и закривљеност предњег краја отвора цеви су превелики, а отвор за центрирање празне цеви није исправан, што ће лако довести до неуједначености дебљине зида главе челичне цеви.
2) Приликом пирсинга, коефицијент издужења је превелик, брзина котрљања је превелика, а ваљање је нестабилно.
3) Нестабилно бацање челика од стране пирсера може лако изазвати неуједначену дебљину зида на крају капиларне цеви.

мера:
1) Проверите квалитет отвора цеви да бисте спречили нагиб предњег краја цеви за сечење и велико смањење, а рупу за центрирање треба исправити приликом промене типа пролаза или ремонта.
2) Користите мању брзину пробијања да бисте осигурали стабилност котрљања и уједначеност дебљине зида капилара. Када је брзина ролне подешена, одговарајућа водећа плоча се такође подешава у складу са тим.
3) Обратите пажњу на статус употребе водеће плоче и повећајте преглед вијака водеће плоче, смањите опсег кретања водеће плоче током ваљања челика и осигурајте стабилност бацања челика.