1. Недовољно пуњење челичних углова
Дефектне карактеристике недовољног пуњења челичних углова: Недовољно попуњавање рупа готових производа изазива недостатак метала на ивицама и угловима челика, што се назива недовољно пуњење челичних углова. Површина му је храпава, углавном по целој дужини, а неке се јављају локално или повремено.
Узроци недовољног пуњења челичних углова: Инхерентне карактеристике типа рупе, ивице и углови ваљаног комада не могу се обрадити; неправилно подешавање и рад ваљаонице и неразумна расподела редукције. Смањење углова је мало, или је продужетак сваког дела ваљаног комада недоследан, што доводи до прекомерног скупљања; тип рупе или плоча за вођење је јако истрошена, плоча за вођење је преширока или је постављена погрешно; температура ваљаног комада је ниска, пластичност метала је лоша, а углови типа рупе није лако попунити; ваљани комад има озбиљно локално савијање, и лако је произвести делимичну инсуфицијенцију углова након ваљања.
Методе контроле недовољности челичних углова: Побољшати дизајн типа рупе, ојачати рад подешавања ваљаонице и разумно распоредити смањење; правилно инсталирајте уређај за вођење и на време замените јако истрошени тип рупе и водећу плочу; подесите смањење према температури ваљаног комада како би ивице и углови били добро испуњени.

2. Величина челика је ван толеранције
Карактеристике дефекта величине челика ван толеранције: Општи термин за геометријске димензије челичног пресека које не испуњавају захтеве стандарда. Када је разлика у односу на стандардну величину превелика, изгледаће деформисано. Постоји много врста дефеката, од којих је већина именована према локацији и степену толеранције. Као што су толеранција изван заобљености, толеранција дужине итд.
Узроци величине челика изван толеранције: Неразуман дизајн рупа; Неравномерно хабање рупа, неправилно подударање нових и старих рупа; Лоша монтажа разних делова ваљаонице (укључујући уређаје за вођење), руптура сигурносног малтера; Неправилно подешавање ваљаонице; Неуједначена температура гредице, неуједначена температура једног комада доводи до недоследности делимичних спецификација, а цела дужина нискотемпературног челика је недоследна и превелика.
Методе контроле прекомерне толеранције величине челичног профила: Правилно монтирати све делове ваљаонице; Побољшати дизајн рупа и ојачати рад подешавања ваљаонице; Обратите пажњу на истрошеност рупе. Приликом замене готове рупе, размислите о замени готове предње рупе и других сродних типова рупа у исто време у складу са специфичном ситуацијом; Побољшати квалитет грејања челичне гредице да би се постигла уједначена температура челичне гредице; Неки материјали специјалног облика могу утицати на одређену величину због промене облика попречног пресека након исправљања, а дефект се може поново исправити како би се квар елиминисао.

3. Челични ожиљак од котрљања
Карактеристике оштећења челичног ожиљка од котрљања: Метални блокови везани за површину челика услед ваљања. Његов изглед је сличан ожиљцима. Главна разлика од ожиљака је у томе што облик котрљајућег ожиљка и његова дистрибуција на површини челика имају одређену правилност. Често испод дефекта нема укључивања неметалног оксида.
Узроци ожиљака од ваљања на челичним профилима: Ваљаоница за грубу обраду има озбиљно хабање, што доводи до повремено распоређених активних ожиљака од ваљања на фиксној површини челичног профила; страни метални предмети (или метал који је са обрадака састругао уређај за вођење) се утискује у површину радног предмета да би се формирали ожиљци од котрљања; периодичне избочине или јаме се стварају на површини радног предмета пре готове рупе, а периодични ожиљци од котрљања се формирају након ваљања. Специфични разлози су лоше зарезивање жлебова; рупе од песка или губитак меса у жлебу; жлеб је погођен обрадацима са „црном главом“ или има избочине као што су ожиљци; радни предмет клизи у рупу, због чега се метал акумулира на површини зоне деформације, а након ваљања се формирају ожиљци од котрљања; радни предмет је делимично заглављен (изгребан) или савијен механичком опремом као што је околна плоча, сто за ваљак и машина за окретање челика, а након ваљања ће се формирати и ожиљци од котрљања.
Методе контроле ожиљака од ваљања на челичним профилима: благовремено заменити жлебове који су јако истрошени или на њима има страних предмета; пажљиво проверите површину жлебова пре замене ролни и немојте користити жлебове са рупама за песак или лошим траговима; строго је забрањено ваљање црног челика како би се спречило да жлебови падну или ударе; када се бавите незгодама стезања челика, пазите да не оштетите жлебове; одржавајте механичку опрему пре и после ваљаонице глатком и равном, и правилно је инсталирајте и рукујте њоме како бисте избегли оштећење ваљаних комада; пазите да не притиснете стране предмете у површину ваљаних комада током ваљања; температура загревања челичне гредице не би требало да буде превисока да би се избегло клизање ваљаних комада у рупу.

4. Недостатак меса у челичним профилима
Карактеристике квара недостатак меса у челичним профилима: недостаје метал по дужини једне стране попречног пресека челичног профила. Нема ознаке врућег ваљања готовог жлеба на дефекту, боја је тамнија, а површина је грубља од нормалне површине. Углавном се појављује по целој дужини, а неки се појављују локално.
Узроци недостатка меса у челику: Жлеб је погрешан или је вођица неправилно постављена, што резултира недостатком метала у одређеном делу ваљаног комада, а рупа није испуњена током поновног ваљања; дизајн рупе је лош или је окретање погрешно и ваљаоница је неправилно подешена, количина ваљаног метала која улази у готову рупу је недовољна тако да готова рупа није попуњена; степен хабања предњих и задњих рупа је различит, што такође може узроковати недостатак меса; ваљани комад је уврнут или је локално савијање велико, а локално месо недостаје након поновног ваљања.
Методе контроле за недостајуће месо у челику: Побољшати дизајн рупе, ојачати рад подешавања ваљаонице, тако да је готова рупа добро попуњена; затегните различите делове ваљаонице како бисте спречили аксијално померање ваљка и правилно инсталирајте уређај за вођење; на време замените јако истрошену рупу.

5. Огреботине на челику
Карактеристике квара огреботина на челику: Ваљани комад виси за оштре ивице опреме и алата током врућег ваљања и транспорта. Његова дубина варира, види се дно жлеба, углавном оштрих ивица и углова, често равних, а неки су и закривљени. Појединачни или вишеструки, распоређени по целој или делимично на површини челика.
Узроци челичних огреботина: Под, ваљак, опрема за пренос челика и опрема за окретање челика у зони врућег ваљања имају оштре ивице, које гребу ваљани комад приликом проласка кроз њега; плоча за вођење је лоше обрађена, ивица није глатка или је плоча за вођење јако истрошена, а на површини ваљаног комада има страних предмета као што су оксидовани гвоздени лимови; водилица је неправилно постављена и подешена, а притисак на ваљани комад је превелик, што гребе површину ваљаног комада; ивица околне плоче није глатка, а ваљани комад је огребан када скочи.
Методе контроле челичних огреботина: Водећи уређај, околна плоча, под, мљевени ваљак и друга опрема треба да буду глатки и равни, без оштрих ивица и углова; ојачати монтажу и подешавање водеће плоче, која не би требало да буде нагнута или превише затегнута да би се избегао превелики притисак на ваљани комад.

6. Челични талас
Карактеристике дефекта челичног таласа: Таласни таласи дуж правца дужине локалног пресека челика услед неравномерне деформације котрљања називају се таласи. Постоје локални и целовечерњи. Међу њима, уздужни таласасти таласи струка И-греда и челичних канала називају се таласи струка; уздужни таласасти таласи ивица кракова И-греда, челичних канала и угаоних челика називају се ножни таласи. И-греде и канални челици са таласима струка имају неуједначену уздужну дебљину струка. У тешким случајевима може доћи до металног преклапања и шупљина у облику језика.
Узроци таласа челичног пресека: Таласи су углавном узроковани недоследним коефицијентима издужења различитих делова ваљаног комада, што доводи до озбиљног скупљања, које се генерално јавља у деловима са већим издужењем. Главни фактори који узрокују промене у издужењу различитих делова ваљаног комада су следећи. Неправилна дистрибуција смањења; нанизање ваљка, неусклађеност жљебова; озбиљно хабање жлеба предње рупе или друге предње рупе готовог производа; неуједначена температура ваљаног комада.
Методе контроле таласа челичног пресека: Приликом замене готове рупе у средини ваљања, предњу рупу и другу предњу рупу готовог производа треба заменити истовремено према карактеристикама производа и специфичним условима; ојачајте операцију подешавања ваљања, разумно распоредите редукцију и затегните различите делове ваљаонице како бисте спречили погрешно поравнање жлеба. Уједначити продужетак сваког дела ваљаног комада.

7. Челична торзија
Карактеристике дефекта торзије челика: Различити углови пресека око уздужне осе дуж правца дужине називају се торзија. Када се уврнути челик постави на хоризонтално постоље за преглед, може се видети да је једна страна једног краја нагнута, а понекад је и друга страна другог краја нагнута, формирајући одређени угао са површином стола. Када је торзија веома озбиљна, цео челик постаје чак и „уврнут“.
Узроци торзије челика: Неправилна уградња и подешавање ваљаонице, средишња линија ваљака није у истој вертикалној или хоризонталној равни, ваљци се померају аксијално, а жљебови су неусклађени; плоча за вођење није правилно постављена или је јако истрошена; температура ваљаног комада је неуједначена или је притисак неуједначен, што резултира неравномерним проширењем сваког дела; машина за исправљање је неправилно подешена; када је челик, посебно велики материјал, у врућем стању, челик се окреће на једном крају расхладног слоја, што је лако изазвати торзију краја.
Методе контроле торзије челика: Ојачати уградњу и подешавање ваљаонице и водеће плоче. Немојте користити јако истрошене водеће плоче да бисте елиминисали торзиони момент на ваљаном комаду; ојачати подешавање машине за исправљање како би се уклонио торзиони момент који се додаје челику током исправљања; покушајте да не окрећете челик на једном крају расхладног слоја када је челик врућ како бисте избегли увртање на крају.

8. Савијање челичних профила
Дефектне карактеристике савијања челичних профила: Уздужне неравнине се уопштено називају савијањем. Именовано према облику савијања челика, једнолично савијање у облику српа назива се српско савијање; укупно поновљено савијање у облику таласа назива се таласно савијање; укупно савијање на крају назива се лакат; једна страна крајњег угла је искривљена ка унутра или ка споља (у тешким случајевима намотана) назива се угаона кривина.
Узроци савијања челичних профила: Пре исправљања: Неправилно подешавање рада ваљања челика или неуједначена температура ваљаних комада, што узрокује неуједначено продужење сваког дела ваљаног комада, може изазвати српасто савијање или колено; Превелика разлика у пречнику горњег и доњег ваљка, неправилан дизајн и монтажа излазне водеће плоче за готов производ, такође може да изазове колена, српаста кривина или таласна кривина; Неравномерно хлађење, недоследна брзина ваљака лежаја за хлађење ваљака или неравномерно хлађење након ваљања могу изазвати савијање таласа; Неравномерна дистрибуција метала у сваком делу секције производа, неуједначена природна брзина хлађења, чак и ако је челик раван након ваљања, српасто савијање у фиксном правцу након хлађења; При врућем тестерисању челика, озбиљно хабање листа тестере, пребрзо тестерисање или судар велике брзине врућег челика на ваљкастом транспортеру, и судар краја челика са одређеним избочинама током попречног померања могу да изазову лакат или угао; Неправилно складиштење челика током подизања и међускладиштења, посебно када се ради у усијаном стању, може изазвати различите кривине. После исправљања: Поред углова и колена, таласна кривина и српаста кривина у нормалном стању челика треба да буду у стању да постигну прави ефекат након процеса исправљања.
Методе контроле савијања челичних профила: Ојачати рад подешавања ваљаонице, правилно инсталирати уређај за вођење и контролисати ваљани комад да не буде превише савијен током ваљања; ојачати рад вруће тестере и процеса хлађења како би се осигурала дужина сечења и спречило савијање челика; ојачати рад подешавања машине за исправљање и на време заменити ваљке за исправљање или осовине ваљака са тешким хабањем; да би се спречило савијање током транспорта, испред ваљка расхладног лежаја може се поставити опружна преграда; строго контролисати температуру исправљеног челика у складу са прописима и зауставити исправљање када је температура превисока; ојачати складиштење челика у међускладишту и складишту готових производа како би се спречило савијање или савијање челика ужетом дизалице.

9. Неправилан облик челичних профила
Карактеристике квара неправилног облика челичних профила: На површини челичног профила нема металног дефекта, а облик попречног пресека не испуњава наведене захтеве. Постоји много назива за ову врсту дефекта, који се разликују код различитих сорти. Као што је овал од округлог челика; дијамант од квадратног челика; косе ноге, таласаст струк и недостатак меса од челичног канала; горњи угао угаоног челика је велики, угао је мали и ноге су неједнаке; ноге И-зрака су косо, а струк је неуједначен; раме од челичног канала је срушено, струк је конвексан, струк је конкаван, ноге су раширене и ноге су паралелне.
Узроци неправилног облика челика: неправилан дизајн, уградња и подешавање ваљка за исправљање или озбиљно хабање; неразуман дизајн типа рупе за исправљање ваљка; озбиљно хабање ваљка за исправљање; неправилан дизајн, хабање и хабање типа рупе и уређаја за вођење од ваљаног челика или лоша монтажа готовог уређаја за вођење рупа.
Метода контроле неправилног облика челика: побољшајте дизајн типа рупе ваљка за исправљање, изаберите ваљак за исправљање према стварној величини ваљаних производа; када се савијају и котрљају челични канали и мрежа за аутомобилске точкове, други (или трећи) доњи ваљак за исправљање у правцу напред машине за равнање може се направити у конвексном облику (висина конвексности 0,5 ~ 1,0 мм), што погодује елиминисању дефект конкавног струка; челик који треба да обезбеди неравнине радне површине треба контролисати од ваљања; ојачати рад подешавања машине за исправљање.

10. Дефекти сечења челика
Карактеристике дефекта код дефекта сечења челика: Различити дефекти узроковани лошим сечењем заједнички се називају дефекти сечења. Када користите летеће маказе за смицање малих челика у врућем стању, ожиљци различите дубине и неправилних облика на површини челика називају се резне ране; у врућем стању, површина је оштећена листом тестере, што се назива ране од тестере; након сечења, површина за сечење није окомита на уздужну осу, што се назива резање укосо или кос тестере; топло ваљани део скупљања на крају ваљаног комада није чисто исечен, што се назива кратко сечена глава; након хладног смицања, на површини смицања појављује се локална мала пукотина, која се назива кидање; након тестерисања (стрижења), метални бљесак који је остао на крају челика назива се бурр.
Узроци дефекта при сечењу челика: Резани челик није окомит на сечиво тестере (стрижу) или је глава ваљаног комада превише савијена; опрема: лист тестере има велику закривљеност, лист тестере је истрошен или неправилно постављен, а размак између горњег и доњег сечива је превелик; летеће маказе нису подешене; Операција: превише челичних корена се шиша (сече) у исто време, премало се сече на крају, топло ваљани део скупљања није чисто исечен и разне погрешне операције.
Методе контроле дефекта сечења челика: Побољшати услове улазног материјала, предузети мере да се избегне прекомерно савијање главе ваљаног комада, држати смер улазног материјала окомито на раван смицања (тестерисања); побољшати услове опреме, користити листове тестере без или мале закривљености, одабрати дебљину листа тестере на одговарајући начин, на време заменити лист тестере (маказни лист) и правилно инсталирати и подесити опрему за стрижење (тестерисање); ојачајте операцију, а истовремено немојте сећи превише корена да бисте избегли подизање и спуштање челика и савијање. Неопходна количина уклањања краја мора бити загарантована, а топло ваљани део за скупљање мора бити чисто исечен како би се избегле разне погрешне операције.

11. Челична ознака корекције
Карактеристике дефеката челичних исправних ознака: површински ожиљци настали током процеса хладног исправљања. Овај недостатак нема трагове вруће обраде и има одређену правилност. Постоје три главна типа. Тип јаме (или јама за корекцију), тип рибље крљушти и врста оштећења.
Узроци трагова за исправљање челика: Преплитка рупа ваљка за исправљање, озбиљно савијање челика пре исправљања, неправилно увлачење челика током исправљања или неправилно подешавање машине за равнање може изазвати трагове исправљања типа оштећења; локално оштећење ваљка за исправљање или залепљених металних блокова, локална испупчења на површини ваљка, озбиљно хабање ваљка за исправљање или висока температура површине ваљка, метално везивање, може изазвати трагове исправљања у облику рибље љуске на површини челика.
Методе контроле трагова за исправљање челика: Немојте наставити да користите ваљак за исправљање када је јако истрошен и има јаке трагове исправљања; на време исполирајте ваљак за исправљање када је делимично оштећен или има залепљене металне блокове; приликом исправљања угаоног челика и другог челика, релативно кретање између ваљка за исправљање и челичне контактне површине је велико (узроковано разликом у линеарној брзини), што може лако повећати температуру ваљка за исправљање и узроковати стругање, што резултира траговима исправљања на површини челика. Због тога, расхладну воду треба сипати на површину ваљка за исправљање да се охлади; побољшати материјал ваљка за исправљање, или угасити површину за исправљање како би се повећала тврдоћа површине и повећала отпорност на хабање.