Devijimi i tubave të çelikut me diametër të madh në prodhim: Gama e zakonshme e madhësisë së tubit prej çeliku me diametër të madh: diametri i jashtëm: 114mm-1440mm trashësia e murit: 4mm-30mm. Gjatësia: mund të bëhet në gjatësi fikse ose gjatësi të pafiksuar sipas kërkesave të klientit. Tubat prej çeliku me diametër të madh përdoren gjerësisht në sektorë të ndryshëm industrialë si aviacioni, hapësira ajrore, energjia, elektronika, automobilat, industria e lehtë etj., dhe janë një nga proceset e rëndësishme të saldimit.

Metodat kryesore të përpunimit të tubave të çelikut me diametër të madh janë: Formëzimi i çelikut: një metodë përpunimi me presion që përdor forcën e goditjes reciproke të çekiçit të farkëtimit ose presionin e presës për të ndryshuar biletën në formën dhe madhësinë që na nevojitet. Nxjerrja: Është një metodë përpunimi në të cilën çeliku vendos metalin në një cilindër nxjerrjeje të mbyllur, ushtron presion në njërin skaj dhe e shtrydh metalin nga vrima e specifikuar për të marrë një produkt të përfunduar me të njëjtën formë dhe madhësi. Përdoret kryesisht në prodhimin e çelikut të metaleve me ngjyra. Rrotullimi: Një metodë e përpunimit me presion në të cilën bileta metalike e çelikut kalon nëpër hendekun (forma të ndryshme) të një çifti rrotullash rrotullues, dhe seksioni kryq i materialit zvogëlohet dhe gjatësia rritet për shkak të ngjeshjes së rrotullave. Nxjerrja e çelikut: Është një metodë përpunimi që tërheq mbështjellësin metalik të mbështjellë (profil, tub, produkt, etj.) përmes vrimës së mitrës për të zvogëluar seksionin kryq dhe për të rritur gjatësinë. Përdoret kryesisht për përpunim të ftohtë.

Tubat prej çeliku me diametër të madh kompletohen kryesisht nga reduktimi i tensionit dhe rrotullimi i vazhdueshëm i materialeve bazë të zbrazët pa mandrelë. Nën premisën e sigurimit të tubit të çelikut spirale, tubi i çelikut spirale nxehet në një temperaturë të lartë mbi 950 ℃ në tërësi dhe më pas rrokulliset në tuba çeliku pa probleme të specifikimeve të ndryshme përmes një mulli për uljen e tensionit. Dokumenti standard për prodhimin e tubave të çelikut me diametër të madh tregon se devijimet lejohen në prodhimin e tubave të çelikut me diametër të madh: Devijimi i lejueshëm i gjatësisë: Devijimi i lejuar i gjatësisë së shufrës së çelikut kur dorëzohet në gjatësi fikse nuk duhet të kalojë + 50 mm. Lakimi dhe fundi: Deformimi i përkuljes së shufrave të çelikut të drejtë nuk duhet të ndikojë në përdorimin normal, dhe lakimi total nuk duhet të kalojë 40% të gjatësisë totale të shufrës së çelikut; skajet e shufrave të çelikut duhet të prehen drejt dhe deformimi lokal nuk duhet të ndikojë në përdorim. Gjatësia: Shufrat e çelikut zakonisht dorëzohen në gjatësi fikse, dhe gjatësia specifike e dorëzimit duhet të tregohet në kontratë; kur shufrat e çelikut dorëzohen në mbështjellje, secila spirale duhet të jetë një shufër çeliku dhe 5% e bobinave në secilën grumbull lejohen të përbëhen nga dy shufra çeliku. Pesha e spirales dhe diametri i spirales përcaktohen nga negociatat ndërmjet palëve të ofertës dhe kërkesës.

Metodat e formimit të tubave të çelikut me diametër të madh:
1. Metoda e zgjerimit të shtytjes së nxehtë: Pajisja e zgjerimit të shtytjes është e thjeshtë, me kosto të ulët, e lehtë për t'u mirëmbajtur, ekonomike dhe e qëndrueshme dhe specifikimet e produktit mund të ndryshohen në mënyrë fleksibël. Nëse keni nevojë të përgatisni tuba çeliku me diametër të madh dhe produkte të tjera të ngjashme, ju duhet vetëm të shtoni disa aksesorë. Ai është i përshtatshëm për prodhimin e tubave prej çeliku me mure të mesme dhe të hollë me diametër të madh, dhe gjithashtu mund të prodhojë tuba me mure të trasha që nuk e kalojnë kapacitetin e pajisjes.
2. Metoda e nxjerrjes së nxehtë: boshllëku duhet të përpunohet përpara nxjerrjes. Gjatë nxjerrjes së tubave me diametër më të vogël se 100 mm, investimi i pajisjeve është i vogël, mbetjet materiale janë të vogla dhe teknologjia është relativisht e pjekur. Megjithatë, sapo të rritet diametri i tubit, metoda e nxjerrjes së nxehtë kërkon pajisje me tonazh të madh dhe me fuqi të lartë, dhe sistemi përkatës i kontrollit duhet gjithashtu të përmirësohet.
3. Metoda e rrotullimit me shpim të nxehtë: Rrotullimi me shpim të nxehtë është kryesisht zgjatim rrotullues gjatësor dhe zgjatim i zhdrejtë i rrotullimit. Rrotullimi i zgjatjes gjatësore përfshin kryesisht rrotullimin e vazhdueshëm të mandrelit të kufizuar, rrotullimin e vazhdueshëm të mandrelit të kufizuar, rrotullimin e vazhdueshëm me mandrel të kufizuar me tre rrotulla dhe rrotullimin e vazhdueshëm të mandrelit lundrues. Këto metoda kanë efikasitet të lartë prodhimi, konsum të ulët metali, produkte të mira dhe sisteme kontrolli dhe përdoren gjithnjë e më shumë.

Parametrat e kualifikuar për zbulimin e defekteve të tubave të çelikut me diametër të madh:
Në prodhimin e tubave të çelikut me diametër të madh, përfshirjet e vetme rrethore dhe poret me një diametër saldimi jo më shumë se 3.0 mm ose T/3 (T është trashësia e përcaktuar e murit të tubit të çelikut) kualifikohen, cilado që të jetë më e vogël. Brenda çdo gamë saldimi me gjatësi 150 mm ose 12 T (cilado që është më e vogël), kur intervali midis një përfshirjeje të vetme dhe një pore është më pak se 4 T, shuma e diametrave të të gjitha defekteve të mësipërme që lejohen të ekzistojnë veçmas nuk duhet të kalojë 6,0 mm ose 0.5T (cilado që është më e vogël). Përfshirjet me shirita të vetëm me një gjatësi jo më të madhe se 12,0 mm ose T (cilado që është më e vogël) dhe një gjerësi jo më shumë se 1,5 mm janë të kualifikuara. Brenda çdo saldimi me gjatësi 150 mm ose 12 T (cilado që është më i vogël), kur distanca midis përfshirjeve individuale është më e vogël se 4 T, gjatësia maksimale kumulative e të gjitha defekteve të mësipërme që lejohen të ekzistojnë veçmas nuk duhet të kalojë 12,0 mm. Një skaj i vetëm pickimi i çdo gjatësi me një thellësi maksimale prej 0,4 mm është i kualifikuar. Një skaj i vetëm kafshimi me një gjatësi maksimale T/2, një thellësi maksimale 0,5 mm dhe jo më shumë se 10% e trashësisë së murit të specifikuar kualifikohet për sa kohë që nuk ka më shumë se dy skaje kafshimi brenda çdo gjatësi saldimi 300 mm. Të gjitha skajet e tilla të kafshimit duhet të bluhen. Çdo skaj i pickimit që tejkalon diapazonin e mësipërm duhet të riparohet, zona problematike duhet të pritet ose i gjithë tubi i çelikut duhet të hidhet poshtë. Kafshimet e çdo gjatësi dhe thellësie që mbivendosen me njëra-tjetrën në të njëjtën anë të saldimit të brendshëm dhe të saldimit të jashtëm në drejtimin gjatësor janë të pakualifikuara.