Tub pa tegel i tërhequr në të ftohtë

Përshkrim i shkurtër:


  • Fjalë kyçe (lloji i tubit):tub çeliku të karbonit, tub çeliku pa telash, tub çeliku inox pa probleme, pipng çeliku; tub pa tela me tërheqje të ftohtë
  • Madhësia:10 – 101 mm; Trashësia: 1-10 mm Gjatësia: Deri në 14 mtr
  • Standardi dhe nota:ASTM A106, Klasa A/B/C
  • Përfundon:Skajet katrore/Skajet e thjeshta (prerje drejt, prerje sharre, prerje pishtari), skaje të pjerrëta/fije
  • Dorëzimi:Koha e dorëzimit: Brenda 30 ditëve dhe varet nga sasia e porosisë tuaj
  • Pagesa:TT, LC, OA, D/P
  • Paketimi:Paketim ose me shumicë, paketim i përshtatshëm për det ose për kërkesat e klientit
  • Përdorimi:përdoret për të bërë cilindra teleskopik të kromuar të zgavruar dhe shufra hidraulike.Është gjithashtu popullor për cilindra hidraulikë me vrima të mëdha, me mure të rënda dhe me presion të lartë.Tubat pa qepje me tërheqje të ftohtë gjejnë përdorime edhe në prodhimin e pajisjeve të rënda si vinçat dhe kamionët e plehrave.
  • Përshkrim

    Specifikim

    Standard

    Pikturë & Veshje

    Paketimi dhe ngarkimi

    Cold Drawn Seamless, siç nënkuptohet, bëhet duke tërhequr në të ftohtë një tub më të madh pa tegel, i cili përgjithësisht prodhohet përmes një procesi HFS.Në procesin Cold Drawn Seamless, tubi mëmë tërhiqet përmes një mbulesë dhe futet në të ftohtë pa asnjë ngrohje.Për shkak të mjetit jashtë dhe brenda sipërfaqes dhe tolerancat janë më të mira në Cold Drawn Seamless.Ndërsa ky është një proces shtesë mbi HFS, është e nevojshme të merren gypa me përmasa më të vogla të cilat përndryshe nuk mund të prodhohen në HFS.Disa aplikacione të cilat kërkojnë toleranca të afërta dhe sipërfaqe të lëmuara specifikojnë gjithashtu kërkesat për të qenë domosdoshmërisht pa qepje me tërheqje në të ftohtë. Tubat dhe tubat pa qepje të tërhequra në të ftohtë përdoren gjerësisht në sektorët e shkëmbyesve të nxehtësisë, kushinetave dhe automobilave.

    Tub çeliku pa tegel i tërhequr në të ftohtë përdoret për strukturën mekanike, pajisjet hidraulike, të cilat kanë përmasa precize, përfundim të mirë të sipërfaqes. Mund të zvogëlojë shumë orën e përpunimit mekanik dhe të përmirësojë përdorimin e materialit dhe të përmirësojë cilësinë e produkteve.Cilësia e lartë e tubave të çelikut pa qepje të tërheqjes së ftohtë kryesisht përdorin 10# 20#. Përveç sigurimit të përbërjes kimike dhe vetive mekanike, ai do të kontrollojë me testin hidrostatik, shtrëngimin, testin e ndezur dhe të shtypur.


  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Aplikimi dhe Specifikimi (Pa Seam):

    Sektori i Naftes dhe Gazit

    API

    5L

    API

    5CT

    IS

    1978, 1979

    Industrinë e automobilave

    ASTM

    A-519

    SAE

    1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130

    DIN

    2391, 1629

    BS

    980, 6323 (Pt-V)

    IS

    3601, 3074

    Industria e procesit të hidrokarbureve

    ASTM

    A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519

    BS

    3602,3603

    IS

    6286

    Industria e kushinetave

    SAE

    52100

    Cilindri hidraulik

    SAE

    1026, 1518

    IS

    6631

    DIN

    1629

    Kaldajë, këmbyes nxehtësie, superngrohës dhe kondensator

    ASTM

    A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334,A-556

    BS

    3059 (Pt-I ​​Pt-II)

    IS

    1914, 2416, 11714

    DIN

    17175

    Hekurudhat

    IS

    1239 (Pt-I),1161

    BS

    980

    Inxhinieri e Përgjithshme Mekanike, Strukturore

    ASTM

    A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589

    DIN

    1629, 2391

    BS

    806, 1775, 3601, 6323

    IS

    1161, 3601

    Trajtimi termik i tubave të çelikut pa tegel të tërhequr në të ftohtë:

    (1) Ftohtë tërhequr pjekja çeliku: i referohet materialit metalik është ndezur në temperaturën e duhur, për të ruajtur një kohë të caktuar, dhe pastaj të ftohet ngadalë procesin e trajtimit të ngrohjes.Procesi i zakonshëm i pjekjes janë: pjekja e rikristalizimit, lehtësimi i stresit, pjekja e topit, pjekja plotësisht etj.Qëllimi i pjekjes: kryesisht për të reduktuar ngurtësinë e materialit metalik, për të përmirësuar plasticitetin, ose përpunimin e prerjes në përpunimin e presionit Liqie, për të zvogëluar stresin e mbetur dhe për të përmirësuar uniformitetin e mikrostrukturës dhe përbërjes, trajtimin e nxehtësisë, pas përgatitjes së mundshme ose të indeve.

    (2) Normalizimi i çelikut të tërhequr në të ftohtë: i referohet ngrohjes së çelikut ose çelikut në Ac3 ose Acm (temperatura kritike e çelikut) mbi 30 ~ 50, pas një kohe të përshtatshme për të mbajtur të ftohtë në ajër të qetë në procesin e trajtimit të nxehtësisë.Qëllimi i normalizimit: kryesisht për të përmirësuar vetitë mekanike të çelikut me karbon të ulët për të përmirësuar përpunimin, rafinimin e kokrrave, eliminimin e defekteve të indeve, përgatitjen për trajtimin termik, pas përgatitjes së indeve.

    (3) Forcimi i çelikut të tërhequr në të ftohtë: i referohet çelikut të ndezur Ac3 ose Ac1 (temperaturës më të ulët kritike të çelikut) mbi një temperaturë të caktuar për një kohë të caktuar, pastaj shkallës së duhur të ftohjes për të marrë indet martensit (ose trupi i butakut Heat Treatment).Procesi i zakonshëm i shuarjes së banjës me kripë është ngurtësuar, shuarja martensitike, forcimi, forcimi sipërfaqësor dhe shuarja e pjesshme.Qëllimi i shuarjes: për të bërë çelikun e nevojshëm për marrjen e martensitit të përmirësojë fortësinë e pjesës së punës, forcën dhe rezistencën ndaj konsumit, trajtimin e nxehtësisë, pas përgatitjes për organizimin dhe përgatitjen.

    (4) ftohtë tërhequr çeliku rrëmbyer: se pas çelikut ngurtësuar, dhe pastaj të nxehtë në një temperaturë nën Ac1, duke mbajtur një kohë të caktuar, dhe pastaj të ftohur në temperaturën e dhomës, procesi i trajtimit të ngrohjes.Procesi i zakonshëm i kalitjes janë: kalitja, kalitja, kalitja dhe kalitja e shumëfishtë.Qëllimi i kalitjes: kryesisht çeliku eliminon stresin e prodhuar gjatë shuarjes, çeliku ka fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, por gjithashtu ka plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e kërkuar.

    (5)Çeliku i tërhequr në të ftohtë i shuar: i referohet shuarjes dhe kalitjes së procesit të trajtimit të nxehtësisë së çelikut ose çelikut të përbërë.Përdoret në shuarjen e çelikut të tharë të çelikut të shuar dhe të kalitur.Në përgjithësi i referohet strukturës së karbonit të çelikut të karbonit dhe çelikut të aliazhuar.

    (6) Trajtimi kimik i çelikut të tërhequr në të ftohtë: i referohet pjesëve të punës të metaleve ose aliazheve të vendosura në një temperaturë konstante të nxehtësisë mesatare aktive, në mënyrë që një ose disa elementë në sipërfaqen e tij të ndryshojnë përbërjen e tij kimike, mikrostrukturën dhe vetitë e procesit të trajtimit termik. .Procesi i zakonshëm i trajtimit të nxehtësisë kimike janë: karburizimi, nitrizimi, karbonitrimi, depërtimi i borit të aluminizuar.Qëllimi i trajtimit kimik: Kryesorja është të përmirësojë fortësinë e sipërfaqes së çelikut, rezistencën ndaj konsumit, rezistencën ndaj korrozionit, forcën e lodhjes dhe rezistencën ndaj oksidimit.

    (7) trajtimi me zgjidhje çeliku të tërhequr në të ftohtë: që aliazhi nxehet në një rajon njëfazor me temperaturë të lartë për të mbajtur një temperaturë konstante, në mënyrë që faza e tepërt të tretet plotësisht në tretësirën e ngurtë pas ftohjes së shpejtë, në mënyrë që të kapërcejë të mbingopurin Procesi i trajtimit termik me zgjidhje të ngurtë.Qëllimi i trajtimit me zgjidhje: kryesisht për të përmirësuar duktilitetin dhe qëndrueshmërinë e çelikut dhe lidhjeve, për t'u përgatitur për trajtimin e ngurtësimit të reshjeve dhe kështu me radhë.

    Tub pa tegel i tërhequr në të ftohtë – Mekanik – BS 6323 Pjesa 4: 1982 CFS 3
    BS 6323 Pjesa 4: 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK
      Muri 0.71 0.81 0,91 1.22 1.42 1.63 2.03 2.34 2.64 2.95 3.25 4.06 4.76 4.88 6.35 7.94 9.53 12.70
    OD
    4.76
    6.35 X X X
    7.94 X X X X
    9.53 X X X X X X X
    11.11 X X X X X
    12.70 X X X X X X X
    14.29 X X X X X X X X
    15.88 X X X X X X X X X
    17.46 X X X X
    19.05 X X X X X X X X X
    20.64 X X X
    22.22 X X X X X X X X X X
    25.40 X X X X X X X X X X X
    26,99 X X X X X
    28.58 X X X X X X X X X
    30.16 X X X
    31,75 X X X X X X X X X
    33.34 X X
    34,93 X X X X X X X X X X
    38.10 X X X X X X X X X
    39,69 X X
    41.28 X X X X X X X X X
    42,86 X X
    44,45 X X X X X X X X X
    47,63 X X X X X X
    50.80 X X X X X X X X X X
    53,98 X X X X X
    57.15 X X X X X X X
    60.33 X X X X X X X
    63.50 X X X X X X X X
    66,68 X X X
    69,85 X X X X X X X
    73.02 X
    76.20 X X X X X X X X X
    79,38 X
    82,55 X X X X X
    88,90 X X X X
    95,25 X X
    101.60 X X
    107,95 X X
    114.30 X X
    127.00 X X
    Tub pa tegel i tërhequr në të ftohtë - mekanik

     

    Tub pa tegel i tërhequr në të ftohtë për linjat hidraulike dhe pneumatike – BS 3602 Pjesa 1 CFS Cat 2 Përndryshe Din 2391 ST 35.4 NBK
    BS 3602 Pjesa 1 CFS Cat 2 Përndryshe Din 2391 ST 35.4 NBK
      Muri 0,91 1.00 1.22 1.42 1.50 1.63 2.00 2.03 2.50 2.64 2.95 3.00 3.25 3.66 4.00 4.06 4.88 5.00 6.00
    OD
    6.00 X X X
    6.35 X X X
    7.94 X X X
    8.00 X X X
    9.52 X X X X X
    10.00 X X X
    12.00 X X X X X
    12.70 X X X X X
    13.50 X
    14.00 X X X X
    15.00 X X X X X
    15.88 X X X X X X
    16.00 X X X X
    17.46 X
    18.00 X X X
    19.05 X X X X X
    20.00 X X X X X
    21.43 X X
    22.00 X X X X
    22.22 X X X X X
    25.00 X X X X X
    25.40 X X X X X
    26,99 X
    28.00 x x x X
    30.00 X X X X X
    31,75 X X X X X
    34.13 X
    34,93 X
    35.00 X X X X
    38.00 X X X X X
    38.10 X X X
    42.00 X X
    44,45 X X
    48.42 X
    50.00 X
    50.80 X X X X X
    Tub pa tegel i tërhequr në të ftohtë për linja hidraulike dhe pneumatike

    Veshje fosfat për tërheqjen e tubave tani janë formuar me pesha 4-10

    g/m².Kjo ka përmirësuar efikasitetin e trajtimit të sipërfaqes dhe, në të njëjtën kohë, ka shmangur efektet negative që veprojnë në fazën e parë të vizatimit, ku gjenden veshje fosfatike më të trashë-kristaline.Veshja më e përshtatshme bazohet në hosfatin e zinkut të përshpejtuar me nitrate/nitrit, i formuar në 40-75°C. Në skajin e sipërm të këtij diapazoni të temperaturës, ekziston opsioni për të përdorur sisteme të tipit nitrat vetë-dozues.Gjenden gjithashtu banja me fosfat zinku të përshpejtuar me klorate.Në të gjitha rastet, forma e preferuar e fosfatit për tërheqjen e ftohtë të tubit dhe seksionit është fort ngjitëse, por me strukturë të butë.Në vizatimin e tubit të salduar, shtresa duhet së pari të tokëzohet.Në rastin e tubave me diametër më të vogël, kjo nuk është e mundur brenda makinës së saldimit.Në disa raste, mund të ketë një deformim për të dhënë një seksion kryq të veçantë.Meqenëse, si rregull, deformimet më pak të rënda mund të tolerohen nga saldimi, në krahasim me

    tuba pa tegel, përdorimi i fosfatimit është i përhapur, pesha e veshjes është e rendit 1,5 – 5 g/m².Këto bazohen kryesisht në banjat me fosfat zinku që funksionojnë midis 50 dhe 75°C me aditivë të përdorur për promovimin e veshjeve më të holla. Fosfatimi përdoret gjithashtu për tubacionet e çelikut të pa aliazhuar ose me lidhje të ulët me përmbajtje kromi deri në 4-6%. Veshje të tilla ofrojnë një sërë përparësish, të gjitha vijnë nga reduktimi i metalit në kontakti i metalit midis tubave dhe diafragmës.Kështu, dëmtimi i saldimit në të ftohtë, që çon në formimin e gërvishtjeve ose çarjeve, minimizohet, jeta e veglave dhe e veglave zgjatet dhe mund të përdoren shkallë më të larta tërheqjeje.Veshja e fosfatit të zinkut gjithashtu lejon një shkallë më të madhe reduktimi për kalim.

    Trajtimi i sipërfaqes kryhet me zhytje përgjatë vijave të mëposhtme:

    Degreasing alkaline.

    Shpëlarje me ujë.

    Turshi në acid sulfurik ose klorhidrik.

    Shpëlarje me ujë.

    Para-shpëlarje neutralizuese.

    Fosfatimi.

    Shpëlarje me ujë

    Shpëlarje neutralizuese.

    Lubrifikimi.

    Tharja dhe ruajtja.

    Tub pa tegel i tërhequr në të ftohtë-01 Tub pa tegel i tërhequr në të ftohtë-02 Tub pa tegel i tërhequr në të ftohtë-03