1. Pasqyrë e produkteve turshi: Pllakat e çelikut turshi janë bërë nga mbështjellje çeliku të petëzuara në nxehtësi. Pas turshive, cilësia e sipërfaqes dhe kërkesat e përdorimit të pllakave të çelikut turshi janë produkte të ndërmjetme midis pllakave të çelikut të petëzuara në nxehtësi dhe pllakave të çelikut të petëzuara në të ftohtë. Krahasuar me pllakat e çelikut të petëzuara në nxehtësi, avantazhet e pllakave të çelikut turshi janë kryesisht: cilësia e mirë e sipërfaqes, saktësia e lartë dimensionale, përfundimi i përmirësuar i sipërfaqes, efekti i pamjes së përmirësuar dhe ndotja e reduktuar e mjedisit të shkaktuar nga turshia e shpërndarë nga përdoruesi. Përveç kësaj, në krahasim me produktet e petëzuara në nxehtësi, produktet e turshive janë më të lehta për t'u salduar sepse është hequr shkalla e oksidit sipërfaqësor dhe janë gjithashtu të favorshme për trajtimin e sipërfaqes si lyerja me vaj dhe lyerje. Në përgjithësi, shkalla e cilësisë së sipërfaqes së produkteve të petëzuara në nxehtësi është FA, produktet turshi janë FB dhe produktet e petëzuara në të ftohtë janë FB/FC/FD. Produktet turshi mund të zëvendësojnë produktet e petëzuara në të ftohtë për të bërë disa pjesë strukturore, domethënë nxehtësia zëvendëson të ftohtin.

2. Defekte të zakonshme të pllakave të çelikut turshi:
Defektet e zakonshme të pllakave të çelikut turshi në procesin e prodhimit të tij janë kryesisht: dhëmbëzimi i shkallës së oksidit, njollat ​​e oksigjenit (pikturimi i peizazhit të sipërfaqes), palosja e belit (shtypja horizontale e palosshme), gërvishtjet, njollat ​​e verdha, nën-turshia, turshitja e tepërt, etj. Shënim: Defektet janë të lidhura me kërkesat e standardeve ose marrëveshjeve.
2.1 Dhimbja e shkallës së oksidit të hekurit: Dhënia e shkallës së oksidit të hekurit është një defekt sipërfaqësor i formuar gjatë rrotullimit të nxehtë. Pas turshisë, shpesh shtypet në formë pikash të zeza ose shiritash të gjatë, me sipërfaqe të ashpër, përgjithësisht me ndjesi duarsh dhe shfaqet në mënyrë sporadike ose të dendur.
Shkaqet e shkallës së oksidit të hekurit janë të lidhura me shumë faktorë, kryesisht aspektet e mëposhtme: ngrohja në furrën e ngrohjes, procesi i degradimit, procesi i rrotullimit, materiali i rrotullimit dhe gjendja, gjendja e rulit dhe plani i rrotullimit.
Masat e kontrollit: Optimizoni procesin e ngrohjes, rrisni numrin e kalimeve të heqjes së gurëve dhe kontrolloni dhe mirëmbani rregullisht rulin dhe rulin, në mënyrë që linja e rrotullimit të mbahet në gjendje të mirë.
2.2 Njollat ​​e oksigjenit (defektet e lyerjes së peizazhit sipërfaqësor): Defektet e njollave të oksigjenit i referohen morfologjisë në formë pike, vijës ose gropës, e mbetur pas larjes së shkallës së oksidit të hekurit në sipërfaqen e bobinës së nxehtë. Vizualisht, duket si pika të parregullta të ndryshimit të ngjyrave. Për shkak se forma është e ngjashme me një pikturë peizazhi, ajo quhet gjithashtu një defekt i pikturës së peizazhit. Vizualisht, është një model i errët me maja të valëzuara, i cili shpërndahet në tërësi ose pjesërisht në sipërfaqen e pllakës së çelikut të shiritit. Në thelb është një njollë me shkallë hekuri të oksiduar, e cila është një shtresë e gjërave që notojnë në sipërfaqe, pa prekje dhe mund të jenë me ngjyrë më të errët ose më të çelur. Pjesa e errët është relativisht e ashpër dhe ka një ndikim të caktuar në pamjen pas elektroforezës, por nuk ndikon në performancën.
Shkaku i njollave të oksigjenit (defektet e pikturës së peizazhit): Thelbi i këtij defekti është se shkalla e oksiduar e hekurit në sipërfaqen e shiritit të mbështjellë të nxehtë nuk hiqet plotësisht dhe shtypet në matricë pas rrotullimit të mëvonshëm dhe bie në sy pas turshive. .
Masat e kontrollit për njollat ​​e oksigjenit: zvogëloni temperaturën e trokitjes së çelikut të furrës së ngrohjes, rrisni numrin e kalimeve të përafërta të heqjes së pluhurit me rrotullim dhe optimizoni procesin e përfundimit të ujit të ftohjes me rrotullim.
2.3 Palosja e belit: Palosja e belit është një rrudhë tërthore, përkulje ose zonë reologjike pingul me drejtimin e rrotullimit. Mund të identifikohet me sy të lirë kur shpaloset dhe mund të ndihet me dorë nëse është e rëndë.
Shkaqet e palosjes së belit: Çeliku i vrarë nga alumini me karbon të ulët ka një platformë të natyrshme rendimenti. Kur mbështjellja e çelikut shpaloset, efekti i deformimit të rrjedhshmërisë ndodh nën veprimin e stresit të përkuljes, i cili e kthen kthesën fillestare uniforme në një kthesë të pabarabartë, duke rezultuar në një palosje të belit.
2.4 Njollat ​​e verdha: Në pjesën e shiritit ose në të gjithë sipërfaqen e pllakës së çelikut shfaqen njolla të verdha, të cilat nuk mund të mbulohen pas lyerjes me vaj, duke ndikuar në pamjen e cilësisë së produktit.
Shkaqet e njollave të verdha: Aktiviteti sipërfaqësor i shiritit vetëm jashtë rezervuarit të turshive është i lartë, uji i shpëlarjes nuk luan rolin e shpëlarjes normale të shiritit dhe sipërfaqja e shiritit oksidohet dhe zverdhet; rrezja e spërkatjes dhe gryka e rezervuarit të shpëlarjes janë të bllokuara dhe këndet nuk janë të barabarta.
Masat e kontrollit për njollat ​​e verdha janë: kontrollimi i rregullt i gjendjes së rrezes dhe grykës së spërkatjes, pastrimi i grykës; sigurimi i presionit të ujit të shpëlarjes etj.
2.5 Gërvishtjet: Ka thellësi të caktuara gërvishtjesh në sipërfaqe dhe forma është e parregullt, gjë që ndikon në cilësinë e sipërfaqes së produktit.
Shkaqet e gërvishtjeve: tensioni jo i duhur i lakut; veshja e rreshtimit të najlonit; forma e dobët e pllakës së çelikut në hyrje; mbështjellja e lirshme e unazës së brendshme të bobinës së nxehtë etj.
Masat e kontrollit për gërvishtjet: 1) Rritni tensionin e lakut në mënyrë të përshtatshme; 2) Kontrolloni rregullisht gjendjen e sipërfaqes së astarit dhe zëvendësoni me kohë astarin me gjendjen jonormale të sipërfaqes; 3) Riparoni spiralen hyrëse të çelikut me formë të dobët pllake dhe unazë të brendshme të lirshme.
2.6 Nen-turshi: E ashtuquajtura nën-turshi do të thotë që shkalla lokale e oksidit të hekurit në sipërfaqen e shiritit nuk hiqet pastër dhe mjaftueshëm, sipërfaqja e pllakës së çelikut është gri-e zezë dhe ka luspa peshku ose valëzime horizontale të ujit. .
Shkaqet e nën-turshive: Kjo lidhet me procesin e tretësirës së acidit dhe gjendjen e sipërfaqes së pllakës së çelikut. Faktorët kryesorë të procesit të prodhimit përfshijnë përqendrimin e pamjaftueshëm të acidit, temperaturën e ulët, shpejtësinë shumë të shpejtë të funksionimit të shiritit dhe shiriti nuk mund të zhytet në tretësirën e acidit. Trashësia e shkallës së oksidit të hekurit të spirales së nxehtë është e pabarabartë, dhe spiralja e çelikut ka një formë vale. Marrja e nën-turshi zakonisht ndodh lehtë në kokë, bisht dhe buzë të shiritit.
Masat e kontrollit për nën-turshi: rregulloni procesin e turshive, optimizoni procesin e rrotullimit të nxehtë, kontrolloni formën e shiritit dhe krijoni një sistem të arsyeshëm procesi.
2.7 Mbi turshi: Mbi turshi do të thotë turshi. Sipërfaqja e shiritit është shpesh e zezë e errët ose kafe-e zezë, me njolla të zeza ose të verdha të bllokuara ose të krisur, dhe sipërfaqja e pllakës së çelikut është përgjithësisht e ashpër.
Shkaqet e turshive të tepërta: Ndryshe nga turshia e tepërt, turshia është e lehtë të ndodhë nëse përqendrimi i acidit është i lartë, temperatura është e lartë dhe shpejtësia e rripit është e ngadaltë. Zona e turshive duhet të ketë më shumë gjasa të shfaqet në mes dhe në gjerësinë e shiritit.
Masat e kontrollit për turshinë e tepërt: Rregulloni dhe optimizoni procesin e turshive, krijoni një sistem të përshtatshëm procesi dhe kryeni trajnime cilësore për të përmirësuar nivelin e menaxhimit të cilësisë.

3. Kuptimi i menaxhimit të cilësisë së shiritave të çelikut turshi
Krahasuar me shiritat e çelikut të mbështjellë të nxehtë, shiritat prej çeliku turshi kanë vetëm një proces më shumë turshi. Në përgjithësi besohet se duhet të jetë më e lehtë të prodhohen shirita çeliku turshi me cilësi të kualifikuar. Megjithatë, praktika tregon se për të siguruar cilësinë e produkteve turshi, jo vetëm linja e turshive duhet të jetë në gjendje të mirë, por edhe gjendja e prodhimit dhe funksionimit të procesit të mëparshëm (procesi i prodhimit të çelikut dhe petëzimit të nxehtë) duhet të mbahet i qëndrueshëm në mënyrë që cilësia. e materialeve hyrëse të petëzuara në nxehtësi mund të garantohen. Prandaj, është e nevojshme t'i përmbahen një metode të qëndrueshme të menaxhimit të cilësisë për të siguruar që cilësia e secilit proces të jetë në një gjendje normale për të siguruar cilësinë e produktit përfundimtar.