Conductă fără sudură de diametru mareprocesul de fabricație prin turnare termică

Procesul de fabricație de formare termică, inclusiv laminate la cald fără sudură de diametru mare și extrudare la cald a celor două metode, prima este utilizată în principal în producția de îmbinări de țevi compozite, care aplică producția de țevi compozite fără sudură.

Laminarea este o metodă tradițională de pregătire a țevilor de oțel fără sudură de diametru mare.Laminarea la cald în substanță presiunea de sudare, dacă deformarea este suficient de mare, presiunea exercitată de rola de metal ar deteriora suprafața filmului de oxid, suprafața atomică în contact, astfel încât cele două suprafețe să fie sudate împreună.Dezavantajele rulării sunt:

Avantajele rulării: productivitate ridicată, calitate bună, costuri reduse și pot economisi multă uzură a materialelor metalice și, prin urmare, este o aplicare extrem de largă a tehnologiei de producție a materialelor compozite.Laminare tabla compozită care combină 90% din totalul plăcii compozite și este adesea aplicată pe grosimea peretelui țevii de mai puțin de 32 mm de prelucrare.

Dezavantajele rulării: investiția unică, dar și o mulțime de combinații de materiale nu pot fi realizate prin complex de rulare.Este în prezent cea mai răspândită tehnologie pentru utilizarea oțelului laminat, fabricarea îmbinărilor de țevi compozite din oțel inoxidabil.

Extrudarea la cald se realizează în general pentru tubul bimetal, numită extrudare compozită (coextrudare).Coextrudarea este în prezent cea mai bună metodă de producere a tubului compozit fără sudură din oțel inoxidabil și aliaj de nichel ridicat, Japan Steel produs prin această metodă la 8 in (203,2 mm) sub țeava compozită bimetală.Este un compozit cu diametru mare format din două sau mai multe semifabricate metalice care este încălzit la aproximativ 1200℃, și apoi extrudat printr-un spațiu inelar format din matriță și dorn.Când secțiunea transversală a țaglelor de extrudare este redusă la 10:1, presiunea ridicată de extrudare și temperatura la interfață au produs efectul de sudare „sudare sub presiune”, promovează difuzia rapidă și pe scară largă a interfeței între combinație pentru a obține interfața de lipire metalurgică.Înainte de metoda de fabricație a tubului compozit de extrudare, există trei: perforarea taglelor de forjare și mărită prin extrudare la cald obținută;turnare prin centrifugare directă;particule de pulbere rezistente la coroziune.Există două materii prime metalice care sunt utilizate în interiorul și în afara pulberii, numită tehnologia „NUVAL”, pot dezvolta noi aliaje, dar costul este prea mare pentru prepararea pulberii.Dezavantajele coextrudării sunt:

Avantajele extrudării la cald: Interfața este legată metalurgic;forțele implicate în procesul de extrudare este complet stres, este deosebit de potrivit pentru prelucrarea la cald, prelucrarea aliajului înalt plasticitatea scăzută a metalelor.

Dezavantaje ale extrudarii la cald: După cum este determinat de procesul de extrudare, combinat cu o interfață de difuzie foarte scurtă, elementele de interfață de difuzie, de obicei, din cauza prezenței filmelor de oxid au fost afectate, până acum limitate la compozitul de extrudare compozit din oțel carbon, oțel inoxidabil și aliaje cu conținut ridicat de nichel între .Se remarcă faptul că o mică rezistență la deformare a extrudarii la cald, permițând un grad mare de deformare a fiecăreia, rezultând o rugozitate mai mare a suprafeței, și prin urmare, de asemenea, să fie în continuare laminare la rece extrudarea la cald (sau desen) a metodei de fabricare a unei țevi compozite .