Teava de otel sudataeste împărțit în două tipuri în funcție de forma cusăturii de sudură - țeavă de oțel cu cusătură dreaptă și țeavă de oțel spiralată.

Porozitatea cusăturii țevii de oțel afectează nu numai densitatea sudurilor țevilor, care rezultă din scurgerea conductei, și va deveni un punct de coroziune indusă, reducând puternic rezistența și duritatea sudurii.

Factorii de porozitate de sudare sunt: ​​fluxul de apă, murdărie și oxid de fier, grosimea componentelor sudate și acoperirea și calitatea suprafeței plăcilor laterale de prelucrare a tablei de oțel, procesul de sudare și procesul de formare a țevilor și așa mai departe.

Măsurile de control relevante sunt următoarele:

1. O componentă de flux. Când conține o cantitate adecvată de CaF2 și SiO2, procesarea de sudare va absorbi cantități mari de H2 și va genera HF care, cu o stabilitate ridicată și nu se dizolvă în metalul lichid, prevenind astfel formarea de hidrogen gazos. găuri.

2. Grosimea de acumulare a fluxului este, în general, de 25-45 mm. Când Fluxul are un grad de particule mari și densitate mică, luați grosimea maximă de acumulare, în timp ce valoarea minimă;curent mare, viteză mică de sudare iau grosimea maximă, în timp ce valoarea minimă.În plus, când vara sau zilele cu umiditate ridicată, recuperarea fluxului trebuie uscată înainte de utilizare.

3 Tratarea suprafeței oțelului.Pentru a evita nivelarea derulării oxidului de fier și a altor resturi care cad în procesul de turnare, dispozitivul de curățare a plăcilor trebuie configurat.

4 Tratamentul marginilor din tablă de oțel.Dispozitivul de îndepărtare a ruginii și a bavurilor trebuie fixat pe marginea plăcii de oțel pentru a reduce posibilitatea formării porozității.Cea mai bună locație pentru a instala dispozitivul clar este lângă mașinile de frezat cu disc, structura dispozitivului este roata de sârmă activă, în timp ce decalajul reglabil în două poziții în jos, în sus și în jos pe marginile plăcii de compresie.

5 Profilul liniei de sudare.Factor de formă de sudare este prea mic, forma de sudare este îngustă și adâncă, gazul și incluziunea nu se scurg ușor și se formează ușor pori și zgură.Controlul general al factorului de sudură în 1,3-1,5, țeava cu pereți groși alege valoarea maximă și valoarea minimă a pereților subțiri.

6 Reducerea câmpului magnetic secundar.Pentru a reduce efectele loviturii magnetice, poziția conectorului de pe piesa de prelucrat trebuie să fie departe de partea terminală a cablului de sudură pentru a evita câmpul magnetic secundar generat în piesa de prelucrat.

7 Tehnologie：Ar trebui să reducă în mod corespunzător viteza de sudare sau să mărească curentul, întârziind astfel viteza de cristalizare a băii de metal de sudură, pentru a facilita eliberarea gazului, în timp ce, dacă poziția de livrare este instabilă, banda trebuie ajustată în timp util pentru a elimina puntea din față prin tăierea frecventă sau formarea întreținută a podului, ceea ce face dificilă evacuarea gazului.