Defecte comune de sudare

În procesul de producție al sudării oțelului, vor apărea defecte de oțel dacă metoda de sudare nu este corectă.Cele mai frecvente defecte sunt fisurarea la cald, fisurarea la rece, ruperea lamelara, lipsa de fuziune si penetrarea incompleta, stomatele si zgura.

Crăpare fierbinte.

Este produs în timpul răcirii sudurii.Cauza majoră este sulful și fosforul din oțel și sudarea formează unele amestecuri eutectice, amestecurile fiind foarte fragile și dure.În timpul răcirii sudurii, amestecurile eutectice vor fi în stare de tensiune, astfel încât să se crape cu ușurință.

Crăpare la rece.

Cunoscut și sub denumirea de fisurare întârziată, este produs în intervalul de la 200la temperatura camerei.Va fi crăpat după câteva minute chiar și câteva zile.Motivul este strâns legat de proiectarea structurală, materialele de sudură, depozitarea, aplicarea și procesele de sudare.

Rupere lamelară.

Când temperatura de sudare a fost răcită la minus 400 de grade, o parte din grosimea plăcii este relativ mare și are un conținut ridicat de impurități, în special un conținut de sulf, și are o paralelă puternică cu direcția de rulare de-a lungul foii de segregare a oțelului slab aliat de înaltă rezistență atunci când este supusă unei forțe perpendiculare pe direcția grosimii în procesul de sudare, va produce fisuri în trepte în direcția de rulare.

Lipsa fuziunii și penetrarea incompletă.

Ambele cauze sunt practic aceeași, neadecvarea parametrilor tehnologici, măsurile și dimensiunile canelurilor, curățarea insuficientă a canelurii și a suprafeței de sudură sau tehnologia de sudare proastă.

Stomate.

Principalul motiv de producere a porozității în sudare are o legătură cu alegerea, stocarea și utilizarea materialului de sudură, selectarea parametrilor procesului de sudare, curățenia canelurii și gradul de protecție a bazinului de sudură.

Zgură.

Tipul, forma și distribuția incluziunilor nemetalice sunt legate de metodele de sudare și de compoziția chimică a metalului de sudare, flux și sudare.


Ora postării: 30-dec-2019