Porozitatea sudurii țevii de sudură afectează nu numai densitatea conductei, ci și scurgerea conductei și coroziunea rezultată vor fi induse în punctul de a reduce serios rezistența și duritatea sudurii.Factorii porozității sudurii sunt: ​​fluxul în apă, murdăria, oxid și pilitură de fier, ingredientele de sudare și grosimea capacului, prelucrarea oțelului și plăcilor laterale din oțel de calitatea suprafeței, tehnologia de sudare și procesele de turnare a oțelului.

Măsuri de prevenire aferente:

1. Ingredientele de flux.CaF2 și SiO2 care conțin o cantitate adecvată de sudură, reacția va absorbi cantități mari de H2, generând o stabilitate ridicată a HF insolubil în metalul lichid, prevenind astfel formarea găurilor de hidrogen gazos.

2. Grosimea în vrac a fluxului este în general de 25-45 mm, dimensiunea mare a particulei de lipit, densitatea în vrac oră ia grosimea maximă, în timp ce valoarea minimă;Acumularea curentului ridicat, viteza de sudare scăzută ia grosimea maximă, în timp ce valoarea minimă adăugată, vara sau umiditatea aerului, recuperarea fluxului ar trebui să fie uscate înainte de utilizare.

3. Tablă de oțel tratată la suprafață.Pentru a evita nivelarea cărții deschise de pe scara de oxid și alte resturi în procesul de turnare, placa ar trebui să fie setată cu un dispozitiv de curățare.

4. Prelucrarea marginilor plăcilor de oțel.Marginea plăcii de oțel ar trebui să fie setată cu un dispozitiv de îndepărtare a ruginii și a bavurilor pentru a reduce posibila generare de găuri.Dispozitivul de îndepărtare instalat în cea mai bună poziție după mașina de frezat și forfecarea discului, structura dispozitivului este partea activă a roții de sârmă două poziții în sus și în jos decalaj reglabil, marginea plăcii de prindere superioară și inferioară.

5. Profil de sudare.Factorul de formare a sudurii este prea mic, forma de sudare îngustă și profundă, gazul și includerea nu se scurge ușor, se formează ușor pori și zgură.Controlul general al coeficientului de sudare în 1,3-1,5, valoarea maximă a țevii cu pereți groși, valoarea minimă a pereților subțiri.

6. Reduceți câmpul magnetic secundar.Pentru a reduce influența loviturii magnetice ar trebui făcută asupra piesei de prelucrat, locația de conectare a cablului de sudare este posibilă numai departe de terminalul de sudură, pentru a evita un câmp magnetic secundar al cablului de sudură generat în piesa de prelucrat.

7. Manopera.Ar trebui să fie adecvată reducerea sau creșterea vitezei curentului de sudare, întârziind astfel viteza de cristalizare a băii de metal de sudură pentru a facilita evacuarea gazului, în același timp, dacă instabilitatea locației de livrare a benzii, ar trebui ajustată în timp util la eliminați reglajele fin frecvente după adoptarea axei față sau a podului pentru a menține turnarea, ceea ce provoacă scăparea gazului dificil.