Sudarea prin rezistențămetoda sa dezvoltat rapid de la începuturile sale la sfârșitul secolului al XIX-lea, în special odată cu creșterea producției de masă a industriei auto și a altor întreprinderi, aplicarea din ce în ce mai răspândită.Conform statisticilor, metoda curentă de sudare cu rezistență a reprezentat aproximativ 1/4 din întreaga sarcină de lucru de sudare.Este gata piesele brute, unul din procesul de fabricație de asamblare.

În primul rând, sudarea prin rezistență este o nevoie de o presiune scăzută pentru a finaliza sudarea, deci fie că este din procesul de formare a îmbinării de lipit sau dintr-un punct de legare la sudură pentru care sudarea este relativ simplă, în timp ce sudarea cu rezistență are o importanță suplimentară. Caracteristicile materialului de sudură, care este sudat, nu trebuie să facă auxiliare, de asemenea, nu trebuie să folosească fire și tije pentru umplutura de sudură pentru a face acest lucru, economisind astfel o mulțime de probleme de cost, dar, de asemenea, crește foarte mult eficacitatea.

În al doilea rând, sudarea prin rezistență este o operațiune relativ simplă care, în condiții de operare simplă în același timp, într-un mediu de sudare care are și mai multe avantaje, practic nu poate face fum.

În comparație cu tehnologia convențională de sudare, sudarea prin rezistență are următoarele avantaje principale:
1) căldura este concentrată, timpul de încălzire este scurt, deformare mică de sudare.
2) procesul metalurgic este simplu și, în general, nu trebuie să umpleți materialul, iar solventul nu este necesar pentru a proteja gazul.
3) capabil să se adapteze la mai multe specii similare și la sudarea metalelor diferite, inclusiv sudarea plăcii de oțel placate.
4) Procesul este simplu, ușor de implementat mecanizare și automatizare, înainte de muncă nu necesită pregătire pe termen lung a sudorilor.
5) sudate cu productivitate ridicată și costuri reduse.
6) mediu de lucru mai bun și poluare.