Ciclul de recoacere standard al oțelului laminat la rece de producție 1000MPaCP este reîncălzit la temperatura de recoacere a zonei critice, apoi răcit și menținut la aproximativ 400 de grade izoterme] C, peste temperatura de pornire a martensitei (Ms).

1. Procentul de volum de ferită și zona de conținut de carbon care reprezintă temperatura de recoacere critică și controlul timpului.În timpul răcirii și izolației, o parte din regiunea critică austenită în bainită.

2. Austenită în volum de bainită, a temperaturii de transformare izotermă a bainitei și pentru a determina timpul și conținutul de C în austenită și temperatura de pornire a bainită (de Bs) pentru funcția TI.Urmează răcirea la temperatura camerei în proces, formarea martensitei, dar unele pot păstra o transformare austenitică.

3. Înainte de scufundare Suprafață 0,3% Cr și 0,5% Cr oțeluri cu XPS.De asemenea, am studiat efectele a două și două tipuri de temperatură de recoacere a cuptorului de recoacere punct de rouă.

4. 304 elemente de aliere din oțel inoxidabil fără sudură Si, Mn și Cr la segregare cu punct de rouă scăzut la suprafață pentru a forma un oxid.Atât la temperatura de recoacere, aceeași compoziție a suprafeței.Diferența de temperatură este destul de mică, astfel încât segregarea elementelor de aliere în valoare de nici un impact semnificativ.

5. Conținutul de Cr este de 0,3%, cantitatea de Cr este mai mică la suprafață, dar nu are impact asupra altor elemente.În baza energiei de vârf Cr2p3, Cr sub formă de Cr2O3 apare la suprafață.