کله چې د فولادو پایپونو ویلډینګ کول، تاسو باید لاندې مسلو ته پاملرنه وکړئ:

لومړی، د فولادو پایپ سطحه پاک کړئ. د ویلډینګ کولو دمخه، ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادو پایپ سطحه پاکه ده او د تیلو، رنګ، اوبو، زنګ او نورو ناپاکو څخه پاکه ده. دا ناپاکتیا ممکن د ویلډینګ اسانه پرمختګ اغیزه وکړي او حتی د خوندیتوب مسلو لامل کیدی شي. وسایل لکه د پیس کولو څرخ او د تار برشونه د پاکولو لپاره کارول کیدی شي.
دوهم، د بیول تنظیم کول. د فولادو پایپ دیوال ضخامت سره سم، د ویلډینګ نالی شکل او اندازه تنظیم کړئ. که د دیوال ضخامت ډیر وي، نالی یو څه لوی کیدی شي؛ که د دیوال ضخامت پتلی وي، نالی کیدای شي کوچنی وي. په ورته وخت کې، د ښه ویلډینګ لپاره د نالی نرموالی او چپتیا باید تضمین شي.
دریم، د ویلډینګ مناسب طریقه غوره کړئ. د فولادو پایپ د موادو، مشخصاتو او ویلډینګ اړتیاوو سره سم د ویلډینګ مناسب طریقه غوره کړئ. د مثال په توګه، د ټیټ کاربن فولادو پتلو پلیټونو یا پایپونو لپاره، د ګاز شیلډ ویلډینګ یا د ارګون آرک ویلډینګ کارول کیدی شي؛ د موټ پلیټونو یا فولادو جوړښتونو لپاره، ډوب شوي آرک ویلډینګ یا آرک ویلډینګ کارول کیدی شي.
څلورم، د ویلډینګ پیرامیټونه کنټرول کړئ. د ویلډینګ پیرامیټرو کې د ویلډینګ اوسنی، ولتاژ، د ویلډینګ سرعت او نور شامل دي. دا پیرامیټونه باید د فولادو پایپ د موادو او ضخامت سره سم تنظیم شي ترڅو د ویلډینګ کیفیت او موثریت ډاډمن شي.
پنځم، د پری تودوخې او وروسته ویلډینګ درملنې ته پاملرنه وکړئ. د ځینې لوړ کاربن فولادو یا مصري فولادو لپاره ، د ویلډینګ دمخه د تودوخې درملنې ته اړتیا ده ترڅو د ویلډینګ فشار کم کړي او د درزونو رامینځته کیدو مخه ونیسي. د ویلډ وروسته درملنه کې د ویلډ کولنګ کول ، د ویلډینګ سلیګ لرې کول او داسې نور شامل دي.

په نهایت کې، خوندي عملیاتي پروسیجرونه تعقیب کړئ. د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، باید خوندي عملیاتي پروسیجرونو ته پاملرنه وشي ، لکه د محافظتي کالي اغوستل ، دستکشې او ماسکونه. په ورته وخت کې ، د ویلډینګ تجهیزات باید په منظم ډول معاینه شي او وساتل شي ترڅو د دې نورمال عملیات ډاډمن شي.