سرپل پایپد سرپل سیوم فولاد پایپ دی چې د خامو موادو په توګه د سټیل کویل څخه جوړ شوی، په منظمه تودوخه کې ایستل شوی، او د اتوماتیک ډبل تار دوه اړخیز ډوب شوي آرک ویلډینګ پروسې لخوا ویلډ شوی. د سرپل سټیل پایپ د فولادو پټه د ویلډ شوي پایپ واحد ته تغذیه کوي. وروسته له دې چې د ډیری رولرونو لخوا رول شي، سټیل په تدریجي ډول پورته کیږي ترڅو د پرانیستې تشې سره د سرکلر ټیوب بیلټ جوړ کړي. د 1 ~ 3mm کې د ویلډ سیوم تشه کنټرولولو لپاره د اخراج رولر کمول تنظیم کړئ او د ویلډ ګډ فلش دوه پایونه جوړ کړئ.

د سرپل پایپ مواد:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

د سرپل پایپ تولید پروسه:

(1) خام مواد د پټو فولادو کویلونه، د ویلډینګ تارونه، او فلکسونه دي. د کارولو دمخه ، دوی باید د سخت فزیکي او کیمیاوي ازموینو څخه تیر شي.
(2) د سټریپ سټیل د سر څخه تر پای بټ ګډ د واحد تار یا دوه تار ډوب شوي آرک ویلډینګ غوره کوي ، او اتومات ډوب شوي آرک ویلډینګ د فولادو پایپونو کې اچول کیدو وروسته د ترمیم ویلډینګ لپاره کارول کیږي.
(3) د جوړیدو دمخه، د سټیل سټیل سطحه شوی، تریخ شوی، پلان شوی، سطح پاک شوی، لیږدول شوی او مخکې خړوب شوی.
(4) د بریښنایی تماس فشار ګیجونه د کنویر په دواړو خواو کې د سلنډر فشار کنټرول لپاره کارول کیږي ترڅو د پټې اسانه لیږد یقیني کړي.
(5) د بهرني کنټرول یا داخلي کنټرول رول جوړول غوره کړئ.
(6) د ویلډ ګیپ کنټرول وسیله کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د ویلډ تشه د ویلډینګ اړتیاوې پوره کوي ، او د پایپ قطر ، غلط تنظیم او ویلډ خلا په کلکه کنټرول کیږي.
(7) دواړه داخلي ویلډینګ او بهرني ویلډینګ د امریکایی لینکول ویلډینګ ماشین د واحد تار یا ډبل تار ډوب شوي آرک ویلډینګ لپاره کاروي ، ترڅو د مستحکم ویلډینګ کیفیت ترلاسه کړي.
(8) ټول ویلډ شوي سیمونه د آنلاین دوامداره الټراسونک اتوماتیک نیمګړتیا کشف کونکي لخوا معاینه کیږي ، کوم چې د سرپل ویلډونو 100٪ غیر ویجاړونکي ازموینې پوښښ تضمینوي. که چیرې کومه نیمګړتیا شتون ولري ، نو دا به په اوتومات ډول الارم وکړي او نښه یې سپرې کړي ، او د تولید کارمندان کولی شي په هر وخت کې د دې سره سم د پروسې پیرامیټونه تنظیم کړي ترڅو په وخت کې عیب له مینځه ویسي.
(9) د سټیل پایپ په واحد ټوټو کې پرې کولو لپاره د هوا پلازما پرې کولو ماشین وکاروئ.
(10) د واحد فولادو پایپونو له پرې کولو وروسته ، د فولادو پایپونو هره ډله باید د لومړي تفتیش سخت سیسټم څخه تیریږي ترڅو میخانیکي ملکیتونه ، کیمیاوي ترکیب ، د ویلډونو فیوژن حالت ، د فولادو پایپ سطح کیفیت او غیر تخریبي ازموینې وګوري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پایپ جوړولو پروسه وړ ده مخکې لدې چې په رسمي ډول تولید ته واچول شي.
(11) هغه برخې چې په ویلډ کې د دوامداره الټراسونک نیمګړتیا کشف لخوا نښه شوي باید د لاسي الټراسونک او ایکس رے بیا معاینه شي. که چیرې واقعا نیمګړتیاوې شتون ولري، د ترمیم وروسته، دوی باید بیا غیر ویجاړونکي معاینه ترسره کړي تر هغه چې د نیمګړتیاو له منځه وړل تایید شي.
(12) هغه ټیوبونه چیرې چې د سټیل بټ ویلډونه او D-جوائنټونه د سرپل ویلډونو سره قطع شوي ټول د ایکس رے تلویزیون یا فلم لخوا معاینه کیږي.
(13) هر فولاد پایپ د هایدروسټاټیک فشار ازموینه ترسره کړې، او فشار په ریډیډ ډول مهر شوی. د ازموینې فشار او وخت په کلکه د فولادو پایپ اوبو فشار مایکرو کمپیوټر کشف وسیلې لخوا کنټرول کیږي. د ازموینې پیرامیټونه په اوتومات ډول چاپ شوي او ثبت شوي.
(14) د پایپ پای ماشین شوی ترڅو د پای مخ عمودیتوب په سمه توګه کنټرول کړي، د بیول زاویه او د کندې څنډې.

د سرپل پایپ اصلي پروسې ځانګړتیاوې:

a. د جوړیدو پروسې په جریان کې ، د فولادو پلیټ خرابوالی یونیفورم دی ، د پاتې کیدو فشار کوچنی دی ، او سطحه سکریچونه نه تولیدوي. پروسس شوي سرپل سټیل پایپ د قطر او دیوال ضخامت په اندازې او مشخصاتو کې خورا انعطاف لري ، په ځانګړي توګه د لوړې درجې موټی دیوال پایپونو تولید کې ، په ځانګړي توګه د کوچني او متوسط ​​​​قطر موټی دیوال پایپونو تولید کې.
ب. د پرمختللي دوه اړخیز ډوب شوي آرک ویلډینګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره ، ویلډینګ په غوره موقعیت کې درک کیدی شي ، او دا اسانه ندي چې نیمګړتیاوې ولري لکه غلط تنظیم ، د ویلډینګ انحراف او نامکمل ننوتل ، او د ویلډینګ کیفیت کنټرول کول اسانه دي.
ج. د فولادو پایپونو 100٪ کیفیت معاینه ترسره کړئ، ترڅو د فولادو پایپ تولید ټوله پروسه د اغیزمن تفتیش او نظارت لاندې وي، په مؤثره توګه د محصول کیفیت ډاډمن کړي.
d. د ټول تولید لاین ټول تجهیزات د کمپیوټر ډیټا ترلاسه کولو سیسټم سره د شبکې فعالیت لري ترڅو د ریښتیني وخت ډیټا لیږد احساس کړي ، او د تولید پروسې تخنیکي پیرامیټونه د مرکزي کنټرول خونې لخوا چیک کیږي.

د سرپل پایپونو سټکینګ اصولو ته اړتیا لري:
1. د سرپل د فولادو پایپ سټیکینګ اصولي اړتیا دا ده چې د ډولونو او مشخصاتو سره سم د باثباته سټیکینګ او خوندیتوب یقیني کولو اساس کې سټیک شي. د ګډوډۍ او متقابل تخریب د مخنیوي لپاره د موادو مختلف ډولونه باید په جلا توګه ذخیره شي؛
2. د هغه شیانو ذخیره کول منع دي چې د سرپل د فولادو پایپونو په شاوخوا کې فولاد خرابوي.
3. د سرپل د فولادو پایپ پایپ باید لوړ، ټینګ او فلیټ وي ترڅو مواد د لندبل یا خرابیدو مخه ونیسي؛
4. ورته مواد په جلا توګه د ذخیره کولو ترتیب سره سم ساتل کیږي؛
5. د سرپل د فولادو پایپ برخې لپاره چې په آزاده هوا کې پوښل شوي وي، باید لاندې د لرګیو پیډونه یا د ډبرې پټې وي، او د سټیک کولو سطح د اوبو ایستلو اسانتیا لپاره یو څه متوجه وي، او باید د موادو مستقیم ځای په ځای کولو ته پاملرنه وشي ترڅو د خښتو د خرابیدو مخه ونیسي؛
6. د سرپل فولادو پایپونو د سټیک کولو لوړوالی باید د لاسي کار لپاره 1.2m څخه زیات نه وي، د میخانیکي کار لپاره 1.5m، او د سټیک عرض باید له 2.5m څخه زیات نه وي.
7. د ډډونو ترمنځ باید یو مشخص چینل وي. د تفتیش چینل عموما 0.5m دی، او د لاسرسي چینل د موادو اندازه او د ټرانسپورټ ماشین پورې اړه لري، عموما 1.5-2.0m؛
8. زاویه فولاد او چینل فولاد باید په خلاص هوا کې ودرول شي، دا دی، خوله باید لاندې ته مخامخ شي، او I-بیم باید په عمودی توګه کیښودل شي. د فولادو I-چینل سطحه باید پورته مخ نه وي، ترڅو د اوبو د راټولیدو او زنګ څخه مخنیوی وشي؛

9. د ډډ لاندینۍ برخه پورته کیږي. که چیرې ګودام په لمر کانکریټ فرش کې وي، دا د 0.1m په اندازه پورته کیدی شي؛ که دا د خټو فرش وي، دا باید د 0.2-0.5m لخوا پورته شي. که دا یو خلاص میدان وي، د کانکریټ فرش باید د 0.3-0.5m لوړوالی سره تکیه شي، او د شګو او خټو سطح باید د 0.5-0.7m لوړوالی سره تکیه شي.