ویلډینګویلډینګ د دوه فلزي ټوټو سره یوځای کولو پروسه ده چې په ګډه (ویلډ) سیمه کې د ویلډ شوي ټوټو اتومونو د پام وړ خپریدو په پایله کې ترسره کیږي. ویلډینګ د خټکي نقطې ته د یوځای شوي ټوټو ګرمولو او د دوی سره یوځای کولو سره ترسره کیږي (د ډکونکي سره یا پرته. مواد) یا په یخ یا ګرم حالت کې د ټوټو د فشار په واسطه. د ویلډینګ پروسې طبقه بندي شتون لري:

1. روټ ویلډینګ

د اوږد واټن پایپ لاینونو لپاره د ښکته ویلډینګ هدف د ښه موثریت او لګښت سپمولو لپاره د لوی ویلډینګ مشخصاتو او نسبتا لږ ویلډینګ موادو مصرف کارول دي ، او ډیری ویلډر لاهم دودیز پایپ لاینونه د لوی تشو او کوچني بلونټونو سره د ټول اپ ویلډینګ لپاره کاروي. . د پایپ لاین لپاره د ښکته ویلډینګ تخنیک په توګه د څنډې د څنډې پیرامیټر کارول غیر ساینسي او غیر اقتصادي دي. دا ډول ضد پارامترونه نه یوازې د ویلډینګ مصرفي توکو غیر ضروري مصرف زیاتوي ، بلکه د ویلډینګ نیمګړتیاو احتمال هم زیاتوي ځکه چې د ویلډینګ مصرفي توکو مصرف ډیریږي. سربیره پردې ، د ریښو نیمګړتیاو ترمیم د پوښ د سطحې په ډکولو کې رامینځته شوي نیمګړتیاو څخه خورا ستونزمن دی ، نو د ریښو ویلډینګ پیرامیټرونو انتخاب خورا مهم دی ، عمومي تشه د 1.2-1.6mm تر منځ ده ، او د کندې څنډه د 1.5- تر منځ ده. 2.0mm.

کله چې د روټ ویلډینګ ترسره کول، الیکټروډ ته اړتیا ده چې د پایپ له محور سره د 90 درجې زاویه جوړه کړي او محور ته اشاره وکړي. د الیکټروډ درست حالت د ریښی ویلډ شاته د جوړښت د یقیني کولو کلیدي ده، په ځانګړې توګه د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې د ریښی ویلډ بیډ د ویلډ په مرکز کې موقعیت لري او له منځه وړل شوي بټ او یو اړخ یې په بشپړه توګه نه وي ننوتلی. کله چې د الکترود اوږدوالی زاویه تنظیم شي، د الکترود د ننوتلو وړتیا بدلیدلی شي. څرنګه چې دا په عمومي ډول ناممکن دی چې د بشپړ یونیفورم نالی تشه او کنده څنډه ترلاسه کړي، ویلډر باید د الکترود اوږدوالی زاویه تنظیم کولو سره آرک تنظیم کړي. د ننوتلو ځواک د ګډ نالی او ویلډینګ موقعیت سره موافقت لپاره. الیکټروډ باید د ګډ په مرکز کې وساتل شي، پرته لدې چې آرک تیریږي. ویلډر کولی شي د الیکټروډ او پایپ محور تر مینځ زاویه تنظیم کولو او آرک لنډ ساتلو سره د آرک ضربه له مینځه ویسي ، که نه نو د یو اړخیز نالی دننه چې آرک فلج به دننه وخوري ، او بل اړخ به نه. په بشپړه توګه ننوتل

د ویلډ مول شوي پول کنټرول لپاره، د ښه جوړ شوي ریښی ویلډ مالا ترلاسه کولو لپاره، تل د ریښی ویلډینګ پروسې په جریان کې یو کوچنی وساتئ. د لیدلو وړ خټکی حوض کلیدی دی. که چیری پړسیدلی حوض ډیر لوی شي، دا به سمدلاسه د داخلي ټوټې یا سوځیدنې سبب شي. په عموم ډول، د خړوب شوي حوض اندازه 3.2mm اوږده ده. یوځل چې د خټکي شوي حوض اندازه کې یو کوچنی بدلون وموندل شي ، نو اړینه ده چې سمدلاسه د الیکټروډ زاویه تنظیم کړئ ، اوسني او نور اقدامات ترڅو د مناسب پول شوي حوض اندازه وساتل شي.

د نیمګړتیاوو د له منځه وړلو لپاره ځینې اغیزناک عوامل بدل کړئ

د روټ ویلډینګ د ریښو پاکول په ټول ویلډ کې د ریښو ویلډینګ کیفیت تضمین کولو کلیدي ده. د ریښی ویلډینګ ریښی پاکولو اصلي ټکی د محدب ویلډ بیډ او ریل لاین پاکول دي. که چیرې د ریښو پاکول ډیر وي، نو دا به د ریښی ویلډینګ ډیر پتلی وي، کوم چې د ګرم ویلډینګ په وخت کې اسانه دی. که چیرې سوځیدنه رامنځ ته شي او پاکول ناکافي وي، د سلیګ شمولیت او سوري احتمال شتون لري. د ریښی پاکولو لپاره، د 4.0mm ضخامت ډیسک په شکل د پیس کولو څرخ وکاروئ. زموږ ویلډرونه معمولا د ویلډینګ سلیګ لرې کولو وسیلو په توګه د 1.5 یا 2.0mm بیا کار شوي کاټینګ ډیسک کارول خوښوي ، مګر د 1.5 یا 2.0mm کیټینګ ډیسکونه ډیری وختونه ژورو نالیو ته زیان رسوي ، کوم چې به په راتلونکي ویلډینګ پروسې کې د نامکمل فیوژن یا سلیګ شاملیدو پایله ولري. بیا کار، په ورته وخت کې، د 1.5 یا 2.0mm کیټینګ ډیسکونو د سلیګ ضایع او د سلیګ لرې کولو موثریت د 4.0mm ضخامت ډیسک شکل لرونکي پیس کولو ډیسکونو په څیر ښه ندي. د لرې کولو اړتیاو لپاره، د اورګاډي کرښې باید لیرې شي، او د کب شاته باید ترمیم شي چې نږدې فلیټ یا یو څه مقعر وي.

2.Hot ولډنګ

ګرم ویلډینګ یوازې د ریښو ویلډینګ پاکولو اساس لاندې ترسره کیدی شي ترڅو کیفیت ډاډمن شي ، معمولا د ګرم ویلډینګ او ریټ ویلډینګ ترمینځ واټن له 5 دقیقو څخه اوږد نه وي. د نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ معمولا د 5 درجو څخه تر 15 درجو پورې تعقیب زاویه غوره کوي، او د ویلډینګ تار د مدیریت محور سره د 90 درجو زاویه جوړوي. د ګرمو ویلډ بیډ اصول دا نه دي چې یو کوچنی جوړه ورو ورو ورو جوړ کړئ یا جوړ کړئ. د دې شرط الندې چې ډاډ ترلاسه شي چې آرک د خړوب شوي حوض په مخ کې موقعیت لري، د 4 څخه تر 6 بجو پورې د خړوب شوي حوض سره ښکته شئ؛ د سهار له 8 بجو څخه تر 6 بجو پورې موقعیت باید په سمه توګه ترسره شي. د سر د ویلډینګ په ساحه کې د ویلډ بیډ د ډیر پراخیدو څخه مخنیوي لپاره په ورو ورو تیر کړئ.

د قوس د پیل او تړلو هوایی سوراخونو د لرې کولو لپاره، تاسو کولی شئ په پیل کې وقفه وکړئ ترڅو د ګازو له مینځه وړل شوي حوض څخه تیر شي، یا د آرک پیل کولو او تړلو آرکونو څخه کار واخلئ د آرک پیل کولو او تړلو هوا حل کولو ترټولو اغیزمنه لاره ده. سوراخ د بشپړیدو وروسته، د 4.0mm ضخامت ډیسک په شکل د پیس کولو څرخ وکاروئ ترڅو د محدب مالا لرې کړئ.

که چیرې ریښه ویلډینګ د ګرم ویلډینګ پروسې په جریان کې وسوځول شي ، نو نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ باید د ترمیم لپاره ونه کارول شي ، که نه نو د ترمیم ویلډ کې به کثافت سوري څرګند شي. سمه پروسه دا ده چې د نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ سمدلاسه ودرول شي کله چې دا وموندل شي چې سوځیدلی وي ، او د ریښې ویلډ له لارې وسوځول شي ، په ځانګړي توګه د سوځیدنې دواړه پایونه د ریښې ویلډینګ له مخې د نرم سلیپ لیږد له لارې. د پروسس اړتیاوې، د لاسي سیلولوز الیکټروډ څخه کار واخلئ ترڅو سوځول شوي د Carry out ترمیم ویلډینګ له لارې وسوځول شي، او د ترمیم ویلډینګ ځای کې د ویلډینګ سیم حرارت ته انتظار وکړئ چې له 100 درجو څخه تر 120 درجو ته راښکته شي، او بیا د نورمال ګرم مالا نیمه سره سم ویلډینګ ته دوام ورکړئ. - د اتوماتیک محافظت ویلډینګ پروسه.

د ګرمو مچیو د پروسې پیرامیټرونو انتخاب اصول د دې اصولو پراساس دي چې د ریښی ویلډ مالا له لارې نه سوځول کیږي. د لوړ تار فیډ سرعت او د ویلډینګ ولتاژ چې د تار فیډ سرعت سره سمون لري د امکان تر حده کارول کیږي. ګټې یې دا دي: د لوړ ویلډینګ سرعت ترلاسه کیدی شي ، د لوړ تار فیډ سرعت کولی شي د ننوتلو لوی ژور ترلاسه کړي ، او لوی آرک ولټاژ کولی شي پراخه پړسیدلی حوض ترلاسه کړي ، کوم چې کولی شي د ریښی ویلډ پاس پاکولو وروسته پاتې سلیګ رامینځته کړي ، په ځانګړي توګه پټ سلیګ د ریټ ویلډ پاس په رټ لاین کې خړوبیږي ، د خړوب شوي حوض سطح ته تیریږي ، او کولی شي د مقعر ویلډ بیډ ترلاسه کړي ، د ګرم ویلډ بیډ سلیګ لرې کولو د کار شدت کموي.

په اصولو کې، د ګرمې مالګې د سلیګ لرې کول د سلیګ د لرې کولو لپاره د تار څرخ ته اړتیا لري، او هغه سلیګ چې په جزوي توګه لرې نه شي د پیس کولو څرخ لرې کولو ته اړتیا لري. جزوی محدب مالا د 4.0mm ضخامت ډیسک په شکل پیس کولو څرخ ته اړتیا لري ترڅو د پروټروډینګ برخې لرې کړي (په عمده ډول په 5: 30-6: 30 بجو موقعیت کې واقع کیږي) ، که نه نو دا په اسانۍ سره د سلنډر سوراخ تولید کول په ویلډ باندې د ویلډینګ سلیګ اجازه نلري. bead ، ځکه چې د ویلډینګ سلیګ شتون به د ډکولو آرک بریښنایی چالکتیا اغیزه وکړي ، د سمدستي آرک مداخلې او د ځایی کثافاتو رامینځته کیدو لامل کیږي.

3.Fill ولډنګ

د ویلډ بیډ ډکول یوازې د ګرمې مالګې د ویلډینګ کیفیت تضمین کولو اساس لاندې ترسره کیدی شي. د فلر ویلډینګ ویلډینګ اړتیاوې اساسا د ګرم ویلډینګ سره ورته دي. وروسته له دې چې د ډکولو مالګه بشپړه شي، دا اړینه ده چې د ډکولو ویلډینګ له 2 څخه تر 4 نقطو پورې وي او له 8 څخه تر 10 نقطو په اصل کې د بیس فلزي سطح سره فلش کیږي، او د نالی پاتې حاشیه باید په اعظمي توګه له 1.5mm څخه زیاته نشي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د پوښ سطح ویلډینګ عمودی دی. په موقعیت کې به هیڅ پورسیت یا د اساس موادو څخه ټیټ نه وي. که اړتیا وي، د عمودی ډک ویلډینګ اضافه کولو لپاره ډک ویلډینګ اړین دی. د عمودی ډکولو ویلډینګ یوازې هغه وخت کیږي کله چې د ډکولو مالا د 2-4 څخه تر 10-8 بجو پورې وي. کله چې د ډکولو ویلډینګ بشپړ شي ، د ډکولو سطح په پورتنۍ موقعیت کې د نالی سطح څخه خورا توپیر لري ، لکه مستقیم پوښ ، د مالګې بشپړ کړئ وروسته له دې ، کله چې د ویلډینګ سیوم سطح په پورتني موقعیت کې د اساس موادو سطح څخه ټیټ وي ، د عمودی ډکولو ویلډینګ اضافه شوی. د عمودی ډکولو ویلډینګ باید د آرک پیل کولو وروسته یوځل بشپړ شي ، او آرک باید د ویلډینګ پروسې په جریان کې مداخله ونکړي ، ځکه چې پدې موقعیت کې ویلډډ ګډ د ګډ ګډ پورسیت خطر لري. عمودی فلر ویلډینګ معمولا په ورو ورو نه تیریږي او د ګنډل شوي حوض سره ښکته کیږي. د عمودی ویلډینګ موقعیت کې یو څه محدب یا فلیټ فلر مالا سطح ترلاسه کیدی شي. دا کولی شي د پوښ د سطحې د ویلډ سطح د مقعر شکل څخه مخنیوی وکړي او د ویلډ بیډ مرکز د اساس فلز څخه ټیټ وي. د عمودی ډکولو ویلډینګ لپاره د ویلډینګ پروسې پیرامیټرو انتخاب اصول نسبتا د لوړ ویلډینګ تار فیډ سرعت او نسبتا ټیټ ولډینګ ولتاژ دی ، کوم چې کولی شي د پورسیت پیښې مخه ونیسي.

4.د پوښ ولډنګ

یوازې د ویلډینګ ډکولو کیفیت تضمین کولو اساس لاندې ، د پوښ سطح ویلډینګ ترسره کیدی شي. د نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ د لوړ زیرمو موثریت له امله ، د پوښ سطح ویلډینګ کولو پرمهال باید د ویلډینګ پروسې پیرامیټونو انتخاب ته ځانګړې پاملرنه وشي. د پروسې د پیرامیټونو د انتخاب کلیدي د تار فیډ سرعت، ولتاژ، د تعقیب زاویه، وچ اوږدوالی او د ویلډینګ سرعت دی. د بلو هولز څخه د مخنیوي لپاره، د لوړ تار فیډ سرعت، ټیټ ولتاژ (نږدې یو ولټ ټیټ ولتاژ د نورمال تار فیډ سرعت سره سمون لري)، اوږد وچ اوږدوالی، او د ویلډینګ سرعت د ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ویلډینګ آرک تل په مخ کې وي. د ویلډینګ حوض. د سهار له 5 بجو څخه تر 6 بجو پورې، له 7 څخه تر 6 بجو پورې، وچه اوږدوالی د ویلډینګ فشارولو لپاره زیات کیدی شي، ترڅو د ویلډینګ په شاته برخه کې د اضافي لوړوالي څخه مخنیوي لپاره یو پتلی مالا طبقه ترلاسه شي. د مالګې د پورته او عمودی ویلډینګ برخو کې د پوښ ویلډینګ له امله رامینځته شوي ویلډینګ سوري له مینځه وړو لپاره ، معمولا اړینه ده چې په یو وخت کې د عمودی ویلډینګ برخه ویلډ کړئ. دا په کلکه منع دی چې په 2 بجو - 4:30، 10 بجو - 8:30 کې د ویلډډ جوړونه تولید کړي. ، ترڅو د ستوماتا د جوړیدو څخه مخنیوی وشي. د دې لپاره چې د پورته پورته کیدو برخو کې د هوا سوري رامینځته کیدو څخه مخنیوی وشي ، د ویلډینګ سیم د 4:30 څخه تر 6 بجو ، 8:30 او 6 بجو او بیا د 12 څخه تر 4:30 بجو پورې د سهار او 12 بجې ویلډیډ کیږي د زنګ او د شپې د اتو بجو تر مینځ ویلډ کولی شي په مؤثره توګه د ختلو د سلیپ په برخو کې د هوا سوري پیښې مخه ونیسي. د پوښ ویلډینګ د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه اساسا د ګرم ویلډینګ سره ورته دي ، مګر د تار تغذیه کولو سرعت یو څه لوړ دی.

د ویلډینګ نیمګړتیاو 5.Semi اتوماتیک ولډنګ کنټرول

د نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ عملیاتو کلیدي د وضعیت څخه ګټه پورته کول دي. د ویلډینګ پروسې په جریان کې تل د ویلډینګ پول مخې ته د ویلډینګ آرک وساتئ او پتلی پرت ګړندی ملټي پاس ویلډینګ د ویلډینګ ټولو نیمګړتیاو د لرې کولو کلیدي ده. د لوی واحد پاس ویلډ ضخامت ترلاسه کولو لپاره د سختۍ څخه مخنیوی وکړئ او د ویلډینګ پروسې ثبات ته پاملرنه وکړئ. د ویلډینګ کیفیت په عمده ډول د ویلډینګ پروسې پنځه پیرامیټرو پورې اړه لري د تار فیډ سرعت ، ویلډینګ ولټاژ ، وچ اوږدوالی ، د تعقیب زاویه ، د ویلډینګ چلولو سرعت. هر یو بدل کړئ، او پاتې څلور پیرامیټونه باید ترسره شي. مطابق تنظیم کړئ.