په سرپل فولادو پایپونو کې د زنګ ضد کوټینګ غیر مساوي ضخامت ستونزه او څنګه ورسره معامله وشي

د سرپل فولادو پایپونه په عمده ډول د مایع پایپونو او پایپ پایپونو په توګه کارول کیږي. که د فولادو پایپ د اوبو د ویستلو لپاره کارول کیږي، دا به عموما په داخلي یا بهرنۍ سطحه کې د زنګ ضد درملنې څخه تیریږي. د زکام ضد عام درملنې کې شامل دي د 3pe د زنګ ضد ضد، د epoxy د ډبرو سکرو tar anti-corrosion، او د epoxy پاؤډر د corrosion ضد. انتظار وکړئ، ځکه چې د epoxy پاؤډ ډپ کولو پروسه د چپکولو ستونزو له امله ستونزمنه ده، د epoxy پاؤډ ډیپینګ پروسه هیڅکله هڅول شوې نه ده. اوس، د epoxy پاؤډر ډوبولو لپاره د ځانګړي فاسفیټینګ محلول بریالي پرمختګ سره، د لومړي ځل لپاره د ایپوکسی پاؤډ ډیپینګ پروسې د چپکولو ستونزه حل شوې، او د epoxy پاؤډ ډیپینګ راڅرګندیدو بهیر څرګندیدل پیل شوي.

د سرپل فولادو پایپونو کې د غیر مساوي ضد ضد کوټینګ ضخامت د لاملونو تحلیل کول ، د 3PE سرپل سټیل پایپ کوټینګونو نا مساوي ضخامت په عمده ډول په هر اړخ کې د ازموینې نقطو غیر مساوي ضخامت کې منعکس کیږي چې په محیط لوري کې توزیع شوي. د صنعت معیار SY/T0413-2002 د ضخامت یونیفورم لپاره هیڅ مقررات نلري. دا د کوټینګ ضخامت ارزښت ټاکي مګر اړتیا لري چې د کوټینګ ضخامت ارزښت د یوې نقطې ضخامت ارزښت څخه ټیټ نه وي ، نه د ډیری ازموینې نقطو اوسط ارزښت په پرتله.

که چیرې د سرپل فولادو پایپونو د کوټینګ پروسې په جریان کې د کوټینګ ضخامت غیر مساوي وي ، نو د کوټینګ مواد به په لازمي ډول ضایع شي. دا ځکه چې کله په پتلی برخه کې د کوټینګ ضخامت مشخصاتو ته ورسیږي، د موټی برخې ضخامت به د کوټینګ مشخصاتو ضخامت څخه ډیر وي. سربیره پردې، غیر مساوي پوښ کول کولی شي په اسانۍ سره د فولادو پایپ په پتلی برخه کې د کوټ ضخامت لامل شي ترڅو مشخصات پوره کولو کې پاتې راشي. د تولید پروسې په جریان کې د غیر مساوي ضخامت اصلي لاملونه د فولادو پایپ غیر مساوي موادو توزیع او ځړول دي. د 3PE د زنگ ضد پایپونو غیر مساوي پوښاک کنټرول لپاره یوه مؤثره لاره دا ده چې د ډیری اخراج ډیز تنظیم کړئ ترڅو په څو ځایونو کې د زنگ ضد کوټینګ ضخامت د امکان تر حده یونیفورم کړي او د غیر معیاري فولادو پایپونو آنلاین کوټ کیدو مخه ونیسي.

د کوټینګ په سطحه داغونه: د پولیتیلین موادو ایستل او د فولادو پایپ باندې باد کول د سیلیکون رولر کارولو ته اړتیا لري. د دې پروسې په جریان کې ناسم تنظیم کولی شي د کوټینګ په سطحه د غوږونو لامل شي. برسېره پردې، د خټکي فلم ټوټه کول کله چې د پولی ایتیلین مواد د خارج کولو پروسې په جریان کې د خارجي مرحلې څخه وځي هم به د کیفیت نیمګړتیاوې لکه د غنمو په څیر تولید کړي. د غوږونو د لاملونو لپاره د کنټرول اړونده میتودونه د ربړ رولر او فشار رولر سختۍ او فشار تنظیم کول شامل دي. له دې لید څخه، د پولیټین د اخراج مقدار په مناسب ډول زیات کړئ ترڅو د خټکي فلم تخریب کنټرول کړي.


د پوسټ وخت: جنوري-29-2024