سټینلیس سټیل څه شی دی؟
'سټنلیس' یوه اصطلاح ده چې د کټلري غوښتنلیکونو لپاره د دې فولادو په پراختیا کې پیل شوې. دا د دې فولادو لپاره د عمومي نوم په توګه منل شوی او اوس د زنګ یا اکسیډیشن مقاومت غوښتنلیکونو لپاره د فولادو ډولونو او درجو پراخه لړۍ پوښي.
سټینلیس سټیلونه د اوسپنې الیاژ دي چې لږترلږه 10.5٪ کرومیم لري. نور مرکب عناصر د دوی جوړښت او ملکیتونو ته وده ورکولو لپاره اضافه کیږي لکه د جوړښت وړتیا، ځواک او کریوجنیک سختۍ.
دا کرسټال جوړښت په ټیټه تودوخه کې دا ډول فولاد غیر مقناطیسي او لږ ټوټه ټوټه کوي. د لوړې سختۍ او ځواک لپاره، کاربن اضافه کیږي. کله چې د تودوخې مناسب درملنې سره مخ شي دا فولاد د استرا تیغونو، کټلري، وسایلو او نورو په توګه کارول کیږي.
د پام وړ منګنیز په ډیری سټینلیس فولادو ترکیبونو کې کارول شوي. منګنیز په فولاد کې د نیکل په څیر یو اسټینیټیک جوړښت ساتي، مګر په ټیټه بیه.
په سټینلیس سټیل کې اصلي عناصر
سټینلیس سټیل یا د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی فولاد یو ډول فلزي مصر دی چې په مختلف ډولونو کې موندل کیږي. دا زموږ عملي اړتیاوې دومره ښه پوره کوي چې زموږ د ژوند کومه ساحه موندل ګرانه ده چیرې چې موږ دا ډول فولاد نه کاروو. د سټینلیس فولاد مهمې برخې عبارت دي له: اوسپنه، کرومیم، کاربن، نکل، مولیبډینم او لږ مقدار نور فلزات.
پدې کې فلزات شامل دي لکه:
- نکل
- Molybdenum
- ټایټینیم
- مسو
غیر فلزي اضافې هم رامینځته کیږي ، اصلي یې دا دي:
- کاربن
- نايتروجن
کرومیم او نکل:
کرومیم هغه عنصر دی چې د سټینلیس سټیل سټینلیس جوړوي. دا د غیر فعال فلم په جوړولو کې اړین دی. نور عناصر کولی شي د فلم په جوړولو یا ساتلو کې د کرومیم اغیزې اغیزمن کړي، مګر هیڅ بل عنصر پخپله نشي کولی د سټینلیس فولاد ملکیتونه رامینځته کړي.
د 10.5٪ کرومیم په اړه، یو ضعیف فلم جوړیږي او د نرم هوا محافظت چمتو کوي. د کرومیم 17-20٪ ته زیاتولو سره، کوم چې د اسټینیټیک سټینلیس سټیلونو ډول - 300 لړۍ کې معمول دی، د غیر فعال فلم ثبات زیات شوی. د کرومیم مینځپانګې نور زیاتوالی به اضافي محافظت چمتو کړي.
| سمبول | عنصر |
| ال | المونیم |
| ج | کاربن |
| Cr | کرومیم |
| Cu | مسو |
| Fe | اوسپنه |
| مو | Molybdenum |
| Mn | منګنیز |
| ن | نايتروجن |
| نی | نکل |
| مخ | فاسفورس |
| س | سلفر |
| Se | سیلینیم |
| تا | ټانتلوم |
| ټی | ټایټینیم |
نکل به د سټینلیس سټیل آستینټیک جوړښت (د غلې یا کرسټال جوړښت) ثبات کړي او میخانیکي ملکیتونه او د جوړونې ځانګړتیاو ته وده ورکړي. د 8-10٪ او پورته څخه پورته د نکل مینځپانګه به د فشار د زنګ وهلو له امله د فلز د ټوټې کیدو تمایل کم کړي. نکل هم د فلم د خرابیدو په صورت کې د بیرته راګرځیدو هڅوي.
منګنیز:
منګنیز، د نکل سره په اړیکه کې، ډیری دندې ترسره کوي چې نکل ته منسوب شوي. دا به په سټینلیس سټیل کې د سلفر سره هم اړیکه ونیسي ترڅو منګنیز سلفایټ رامینځته کړي ، کوم چې د زنګ وهلو مقاومت زیاتوي. د نکل لپاره د منګنیز ځای په ځای کولو سره، او بیا یې د نایتروجن سره یوځای کول، قوت هم ډیریږي.
مولبډینم:
Molybdenum، د کرومیم سره په ترکیب کې، د کلورایډونو په شتون کې د غیر فعال فلم په ثبات کې خورا اغیزمن دی. دا د تخریب یا د زنګ وهلو مخنیوي کې مؤثره ده. Molybdenum، د کرومیم تر څنګ، په سټینلیس سټیل کې د سنکنرن مقاومت کې ترټولو لوی زیاتوالی چمتو کوي. د اډسټروم صنعت 316 سټینلیس کاروي ځکه چې دا 2-3٪ مولیبډینم لري ، کوم چې محافظت ورکوي کله چې په اوبو کې کلورین اضافه شي.
کاربن:
کاربن د ځواک زیاتولو لپاره کارول کیږي. په martensitic درجې کې، د کاربن اضافه کول د تودوخې درملنې له لارې د سختۍ اسانتیا برابروي.
نايتروجن:
نایتروجن د سټینلیس سټیل د اسټینټیک جوړښت ثبات لپاره کارول کیږي ، کوم چې د زنګ وهلو مقاومت ته وده ورکوي او فولاد قوي کوي. د نایتروجن کارول دا ممکنه کوي چې د مولیبډینم مینځپانګه تر 6٪ پورې لوړه کړي ، کوم چې د کلورایډ چاپیریال کې د زنګون مقاومت ښه کوي.
ټایټانیوم او میوبیم:
ټایټینیم او میوبیم د سټینلیس سټیل حساسیت کمولو لپاره کارول کیږي. کله چې سټینلیس سټیل حساس کیږي ، نو د انټرګرانولر سنګریشن واقع کیدی شي. دا د یخولو په مرحله کې د کروم کاربایډونو د ورښت له امله رامینځته کیږي کله چې برخې ویلډیډ کیږي. دا د کرومیم د ویلډ ساحه کموي. د کرومیم پرته، غیر فعال فلم نشي جوړیدلی. Titanium او Niobium د کاربن سره تعامل کوي ترڅو کاربایډونه جوړ کړي، کرومیم په محلول کې پریږدي ترڅو یو غیر فعال فلم جوړ شي.
مسو او المونیم:
مسو او المونیم، د ټایټانیوم سره، د سټینلیس فولادو سره اضافه کیدی شي ترڅو د هغې د سختیدو مخه ونیسي. سختی د 900 څخه تر 1150F په تودوخې کې د لندبل سره ترلاسه کیږي. دا عناصر په لوړه تودوخه کې د لندبل پروسې په جریان کې یو سخت انټرمټاللیک مایکرو جوړښت جوړوي.
سلفر او سیلینیم:
سلفر او سیلینیم په 304 سټینلیس کې اضافه شوي ترڅو دا ماشین په آزاده توګه جوړ کړي. دا 303 یا 303SE سټینلیس سټیل کیږي ، کوم چې د اډسټروم صنعت لخوا د هګ والوز ، مغز لرونکو او برخو جوړولو لپاره کارول کیږي چې د څښاک اوبو سره مخ ندي.
د سټینلیس فولاد ډولونه
AISI د نورو په منځ کې لاندې درجې تعریفوي:
د "سمندري درجې" سټینلیس فولادو په نوم هم پیژندل کیږي ځکه چې د 304 ډول په پرتله د مالګې د اوبو د ککړتیا په وړاندې مقاومت کولو وړتیا لري. SS316 اکثرا د اټومي بیا پروسس کولو بوټو جوړولو لپاره کارول کیږي.
304/304L سټینلیس سټیل
ډول 304 د 302 په پرتله یو څه ټیټ ځواک لري د دې د ټیټ کاربن مینځپانګې له امله.
316/316L سټینلیس سټیل
ټایپ 316/316L سټینلیس سټیل یو مولیبډینم فولاد دی چې د کلورایډونو او نورو هیلایډونو لرونکي محلولونو په واسطه د پیټینګ لپاره ښه مقاومت لري.
310S سټینلیس سټیل
310S سټینلیس سټیل تر 2000 ° F پورې د ثابت تودوخې لاندې د اکسیډریشن لپاره عالي مقاومت لري.
317L سټینلیس سټیل
317L یو molybdenum bearing austenitic کرومیم نکل فولاد دی چې 316 ډول ته ورته دی، پرته له دې چې په 317L کې د الیاژ مواد یو څه لوړ وي.
321/321H سټینلیس سټیل
321 ډوله 304 اساسي ډول دی چې د کاربن او نایتروجن مینځپانګې لږترلږه 5 ځله په مقدار کې د ټایټانیوم اضافه کولو سره ترمیم شوی.
410 سټینلیس سټیل
ټایپ 410 یو مارټینټیک سټینلیس فولاد دی چې مقناطیسي دی ، په معتدل چاپیریال کې د ککړتیا مقاومت کوي او په کافي اندازه ښه نرمښت لري.
DUPLEX 2205 (UNS S31803)
ډوپلیکس 2205 (UNS S31803)، یا Avesta Sheffield 2205 یو فیریټیک-آسټینیټیک سټینلیس سټیل دی.
سټینلیس سټیلونه هم د دوی د کریسټالین جوړښت لخوا طبقه بندي شوي:
- د اسټینیټیک سټینلیس سټیلونه د ټول سټینلیس فولادو تولید 70٪ څخه ډیر تشکیلوي. په دوی کې اعظمي حد 0.15٪ کاربن، لږترلږه 16٪ کرومیم او کافي نکل او/یا منګنیز شتون لري ترڅو د کریوجینک سیمې څخه د مصر د خټکي نقطې پورې په ټولو تودوخې کې د اسټینیټ جوړښت وساتي. یو عادي ترکیب 18٪ کرومیم او 10٪ نکل دی، چې معمولا د 18/10 سټینلیس په نوم پیژندل کیږي اکثرا په فلیټ ویر کې کارول کیږي. په ورته ډول 18/0 او 18/8 هم شتون لري. ¨Superaustenitic 〃 سټینلیس سټیلونه لکه مصر AL-6XN او 254SMO، د لوړ مولیبډینم مینځپانګې (> 6٪) او نایټروجن اضافه کولو له امله د کلورایډ پیټینګ او کریوس زنګ په وړاندې لوی مقاومت ښیې او د نکل لوړ مینځپانګه د کریکونو فشار لپاره غوره مقاومت تضمینوي. له 300 څخه ډیر لړۍ. د "Superaustenitic" فولادو لوړ الماس منځپانګه پدې معنی ده چې دوی خورا ګران دي او ورته فعالیت معمولا په خورا ټیټ لګښت کې د ډوپلیکس سټیلونو په کارولو سره ترلاسه کیدی شي.
- فیریټیک سټینلیس سټیلونه خورا د زنګ په وړاندې مقاومت لري ، مګر د آسټینټیک درجې په پرتله خورا لږ دوام لري او د تودوخې درملنې لخوا نشي سخت کیدی. دوی د 10.5٪ څخه تر 27٪ کرومیم او ډیر لږ نکل لري، که کوم وي. ډیری ترکیبونه مولیبډینم شامل دي؛ ځینې ، المونیم یا ټایټینیم. عام فیریټیک درجې شامل دي 18Cr-2Mo، 26Cr-1Mo، 29Cr-4Mo، او 29Cr-4Mo-2Ni.
- د مارټینسيټیک سټینلیس سټیلونه د نورو دوه ټولګیو په څیر د زنګونو په وړاندې مقاومت نلري ، مګر خورا قوي او سخت دي او همدارنګه د ماشین وړ وړ دي ، او د تودوخې درملنې لخوا سخت کیدی شي. د مارټینسیټیک سټینلیس فولادو کې کرومیم (12-14٪)، مولیبډینم (0.2-1٪)، هیڅ نکل نشته، او شاوخوا 0.1-1٪ کاربن لري (دا ډیر سختي ورکوي مګر مواد یو څه ډیر خرابوي). دا قوی او مقناطیسی دی. دا د "series-00" فولادو په نوم هم پیژندل کیږي.
- ډوپلیکس سټینلیس سټیلونه د آسټینایټ او فیرایټ مخلوط مایکروسټرکچر لري ، هدف یې د 50:50 مخلوط تولید کول دي که څه هم په سوداګریزو مرکباتو کې مخلوط ممکن 60:40 وي. ډوپلیکس فولادو د اسټینټیک سټینلیس سټیلونو په پرتله ځواک ښه کړی او همدارنګه د ځایی ککړتیا په وړاندې مقاومت ښه کړی په ځانګړي توګه د پوټکي ، کریوس زنګ او فشار زنګ وهلو. دوی د اسټینیټیک سټینلیس سټیلونو په پرتله د لوړ کرومیم او ټیټ نکل مینځپانګې لخوا مشخص شوي.
د سټینلیس سټیل تاریخ
یو څو د زنګونو په وړاندې مقاومت لرونکي اوسپنې اثار د لرغونو آثارو څخه ژوندي پاتې دي. یو مشهور (او خورا لوی) بیلګه د ډیلي د اوسپنې ستنه ده چې د 400 میلادي کال په شاوخوا کې د کمارا ګپتا I په امر جوړه شوې وه. په هرصورت، د سټینلیس فولادو برعکس، دا اثار د کرومیم نه، بلکې د فاسفورس لوړ مقدار پورې اړه لري. کوم چې د مناسب ځایي هوا شرایطو سره یوځای د اوسپنې اکسایدونو او فاسفیتونو د یو قوي محافظتي پاسیویشن پرت رامینځته کیدو ته وده ورکوي ، نه د غیر محافظتي ، درز شوي زنګ پرت چې په ډیری اوسپنې کار کې وده کوي.
د اوسپنې-کرومیم الیاژ د زنګون مقاومت په لومړي ځل په 1821 کې د فرانسوي فلز پوه پییر برتیر لخوا وپیژندل شو، چا چې د ځینو تیزابونو لخوا د برید په وړاندې د دوی مقاومت یادونه وکړه او په کټلري کې یې د کارولو وړاندیز وکړ. په هرصورت، د 19 پیړۍ فلز پوهان ونه توانیدل چې د ټیټ کاربن او لوړ کرومیم ترکیب تولید کړي چې په ډیری عصري سټینلیس سټیلونو کې موندل کیږي، او د لوړ کرومیم الیاژ چې دوی یې تولید کولی شي د عملي ګټو لپاره خورا نازک وو.
دا وضعیت د 1890 لسیزې په وروستیو کې بدل شو، کله چې د آلمان هانس ګولډشمیت د کاربن څخه پاک کرومیم تولیدولو لپاره د المینوترمیک (ترمایټ) پروسه رامینځته کړه. په 19041911 کلونو کې، ډیری څیړونکو، په ځانګړې توګه د فرانسې لیون ګیلټ، هغه الیاژ چمتو کړل چې نن ورځ به د سټینلیس فولاد په توګه وپیژندل شي. په 1911 کې، د آلمان فیلیپ مونارټز د کرومیم مینځپانګې او د دې الیاژ د مقاومت مقاومت ترمنځ د اړیکو په اړه راپور ورکړ.
د انګلینډ په شیفیلډ کې د براون - فیرت څیړنیز لابراتوار هیري بریرلي په عموم ډول د سټینلیس "اختصار" په توګه پیژندل کیږي.
فولاد په 1913 کې، پداسې حال کې چې د ټوپک بیرل لپاره د تخریب مقاومت لرونکي الیاژ په لټه کې و، هغه کشف او وروسته یې د مارټینټ سټینلیس سټیل الیاژ کشف کړ. په هرصورت، ورته صنعتي پرمختګونه په اوسني وخت کې په آلمان کې د کروپ اوسپنې په کارخانو کې ترسره شوي، چیرته چې اډوارډ مورر او بینو سټراس د اسټینیټیک الیاژ (21٪ کرومیم، 7٪ نکل)، او په متحده ایالاتو کې، چیرته چې کریسچن ډانتزین او فریډریک بیکټ. د فیریټیک سټینلیس صنعتي کول وو.
مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې تاسو ممکن د نورو تخنیکي مقالو سره علاقه ولرئ چې موږ خپاره کړي دي:
د پوسټ وخت: جون-16-2022