د سیمیلیس فولاد پایپ کیفیت اعتراض تحلیل او مخنیوي اقدامات
موږ د بې سیمه فولادو پایپونو د محصول کیفیت په اړه احصایوي تحلیل ترسره کوو. د احصایوي پایلو څخه، موږ پوهیږو چې هر جوړونکی د پروسس کولو نیمګړتیاوې لري (د پروسس کولو درزونه، د تور چرم بکسونه، داخلي پیچونه، نږدې پیچ، او نور)، جیومیټریک ابعاد، او د محصول کیفیت په شرایطو کې فعالیت. (میخانیکي ملکیتونه، کیمیاوي جوړښت، ګړندی کول)، د فولادو پایپ کنډک، فلیټینګ، غاښونه، د فولاد پایپ زنګ، پیټینګ، یاد شوي نیمګړتیاوې، مخلوط مقررات، مخلوط فولاد، او نور نیمګړتیاوې.

د بې سیمه فولادو پایپونو لپاره د تولید معیارونه: د بې سیمه فولادو پایپونو لپاره د کیفیت اړتیاوې
1. د فولادو کیمیاوي جوړښت؛ د فولادو کیمیاوي جوړښت ترټولو مهم فاکتور دی چې د بې سیمه فولادو پایپونو فعالیت اغیزه کوي. دا د پایپ رولینګ پروسې پیرامیټونو او د فولادو پایپ تودوخې درملنې پروسې پیرامیټرونو جوړولو لپاره اصلي اساس هم دی. د بې سیمه فولادو پایپ معیار کې ، د فولادو پایپ مختلف کارولو سره سم ، ورته اړتیاوې د فولادو بوی کولو او د پایپ خالي کولو تولید میتود لپاره وړاندې کیږي ، او د کیمیاوي ترکیب په اړه سخت مقررات رامینځته شوي. په ځانګړې توګه، اړتیاوې د ځینې زیان رسونکي کیمیاوي عناصرو (ارسنیک، ټین، انټيموني، لیډ، بسموت) او ګازونو (نایتروجن، هایدروجن، اکسیجن، او نور) لپاره وړاندې کیږي. د فولادو کیمیاوي جوړښت او د فولادو پاکوالي د یووالي د ښه کولو لپاره، په ټیوب خالي ځایونو کې غیر فلزي شاملول کم کړئ، او د دوی توزیع ښه کړئ، د خارجي تصفیه کولو تجهیزات اکثرا د فولادو د پاکولو لپاره کارول کیږي، او حتی د الیکٹرو سلیګ فرنسونه. د ټیوب خالي کولو لپاره کارول کیږي. خړوبول او پاکول.

2. د فولادو پایپ جیومیټریک ابعاد دقت او بهرنی قطر؛ د فولادو پایپ د خارجي قطر دقت، د دیوال ضخامت، طول، اوږدوالی، د فولادو پایپ منحل، د فولادو پایپ پای کټ سلیپ، د فولاد پایپ پای بیول زاویه او بلنټ څنډه، د ځانګړي شکل لرونکي فولادو پایپونو کراس برخې اړخونه

1. 2. 1 د فولادو پایپ د خارجي قطر دقت د سیمیلیس فولادو پایپونو د خارجي قطر دقت د قطر د ټاکلو (کمولو) طریقې پورې اړه لري (د تشنج کمولو په شمول)، د تجهیزاتو د عملیاتو شرایط، د پروسې سیسټم، او داسې نور. د بهرنی قطر دقت هم اړوند دی. د ثابت (کمولو) قطر ماشین د سوراخ پروسس کولو دقت او د هر چوکاټ د خرابیدو ویش او تنظیم کولو ته. د ساړه-رول شوي (抜) جوړ شوي سیمیلیس فولاد پایپونو د بهرني قطر دقت د مولډ یا رولینګ پاس دقت سره تړاو لري.

1. 2. 2 د دیوال ضخامت د سیمیلیس فولادو پایپونو دیوال ضخامت دقت د ټیوب خالي تودوخې کیفیت ، د پروسې ډیزاین پیرامیټرې او د هرې خرابۍ پروسې تنظیم پیرامیټرې ، د وسیلو کیفیت او د دوی د غوړ کیفیت پورې اړه لري. د فولادو پایپونو غیر مساوي دیوال ضخامت د غیر مساوي انتقالي دیوال ضخامت او غیر مساوي اوږدوالي دیوال ضخامت په توګه ویشل شوي.

3. د فولادو پایپونو سطحې کیفیت؛ معیاري د فولادو پایپونو "مطابق سطح" اړتیاوې بیانوي. په هرصورت، د فولادو پایپونو کې د 10 ډوله سطحې نیمګړتیاوې شتون لري چې د تولید پروسې په جریان کې د مختلفو دلیلونو له امله رامینځته کیږي. په شمول د سطحې درزونه (درزونه)، د ویښتو لیکې، داخلي پوښونه، بهرنۍ فولډونه، پنکچرونه، داخلي مستقیمونه، بهرنۍ مستقیم، د جلا کولو پرتونه، داغونه، کندې، محدب ډنډونه، کندې (کندۍ)، سکریچونه (خرچونه)، داخلي سرپل لاره، بهرنی سرپل لاره، شنه کرښه، مقعر اصلاح، رولر چاپ، او داسې نور. د دې نیمګړتیاو اصلي لاملونه د سطحې نیمګړتیاوې یا د تیوب خالي داخلي نیمګړتیاوې دي. له بلې خوا ، دا د تولید پروسې په جریان کې پیښیږي ، دا دی ، که چیرې د رول کولو پروسې پیرامیټر ډیزاین غیر معقول وي ، د وسیلې (مولډ) سطح نرم نه وي ، د غوړ کولو شرایط ښه ندي ، د پاس ډیزاین او تنظیم کول غیر معقول دي ، او داسې نور. .، دا ممکن د فولادو پایپ څرګندیدو لامل شي. د سطحې کیفیت ستونزې؛ یا د تودوخې، رول کولو، تودوخې درملنې، او د ټیوب خالي (د فولاد پایپ) د سیده کولو پروسې په جریان کې، که چیرې دا د تودوخې د تودوخې د ناسم کنټرول له امله رامنځ ته شي، غیر مساوي کثافات، غیر مناسب تودوخې او یخولو سرعت، یا د ډیر مستقیم خرابیدونکي خرابوالي له امله د اضافي پاتې کیدو فشار هم کیدی شي. د فولادو پایپ کې د سطحې درزونو لامل کیږي.

4. د فولادو پایپونو فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې؛ د فولادو پایپونو فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه د خونې په تودوخې کې د فولادو پایپونو میخانیکي ملکیتونه، په یو ټاکلي تودوخې کې میخانیکي ملکیتونه (د تودوخې ځواک ځانګړتیاوې یا د ټیټ تودوخې ځانګړتیاوې)، او د زنګ مقاومت (د اکسیډریشن ضد، د اوبو د ککړتیا مقاومت، تیزاب او د الکلي مقاومت، او داسې نور). په عموم کې ، د فولادو پایپونو فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه په عمده ډول د فولادو کیمیاوي جوړښت ، تنظیمي جوړښت او د فولادو پاکوالي او همدارنګه د فولادو پایپ د تودوخې درملنې میتود پورې اړه لري. البته، په ځینو مواردو کې، د فولادو پایپ رولینګ تودوخې او خرابوالی سیسټم هم د فولادو پایپ فعالیت باندې اغیزه لري.

5. د فولادو پایپ پروسې فعالیت؛ د فولادو پایپ پروسس فعالیت کې د فولادو پایپونو فلیټینګ ، فلینګ ، کرلینګ ، ځړول ، حلقوي نقاشي او ویلډینګ شامل دي.

6. د فولادو پایپ فلزي جوړښت؛ د فولادو پایپ میټالوګرافیک جوړښت کې د ټیټ میګنیفیکیشن جوړښت او د فولادو پایپ لوړ میګنیفیکیشن جوړښت شامل دي.

7 د فولادو پایپونو لپاره ځانګړي اړتیاوې؛ د پیرودونکو لخوا اړین ځانګړي شرایط.

د بې سیمه فولادو پایپونو تولید پروسې کې د کیفیت مسلې - د ټیوب خالي ځایونو کیفیت نیمګړتیاوې او د دوی مخنیوی
1. د ټیوب خالی کیفیت نیمګړتیاوې او مخنیوی د سیمیلیس فولادو پایپونو په تولید کې کارول شوي ټیوب خالي ځایونه کیدی شي د دوامداره کاسټ ګردي ټیوب خالي ځایونه وي ، رول شوي (جعل شوي) ګردي ټیوب خالي ځایونه ، په سینټرفیوګلي ډول کاسټ شوي ګردي ټیوب خالي ځایونه ، یا د فولادو انګوټس مستقیم کارول کیدی شي. د ریښتیني تولید پروسې کې ، دوامداره کاسټ ګردي ټیوب خالي په عمده ډول د دوی د ټیټ لګښت او ښه سطح کیفیت له امله کارول کیږي.

1.1 د ټیوب خالي بڼه، شکل او د سطحې کیفیت نیمګړتیاوې

1. 1. 1 د ظاهري شکل او شکل نیمګړتیاوې د ګردي ټیوب خالي ځایونو لپاره، د ټیوب خالي ظاهري بڼه او شکل نیمګړتیاوې په عمده توګه د ټیوب خالي قطر او طولیت او د پای مخ قطع کولو سلپ شامل دي. د فولادو انګټونو لپاره، د ټیوب خالیګاو ظاهري بڼه او شکل نیمګړتیاوې په عمده ډول د فولادو انګوټ غلط شکل شامل دي چې د انګوټ مولډ د اغوستلو له امله دي. د ګردي ټیوب خالي قطر او طولیت د زغم څخه بهر دی: په عمل کې، عموما داسې انګیرل کیږي چې کله د ټیوب خالي سوراخ سوراخ شوی وي، د سوراخ شوي پلګ څخه مخکې د کمولو کچه د سوراخ شوي کیپلیري ټیوب د داخلي فولاد مقدار سره متناسب وي. هرڅومره چې د پلګ د کمولو کچه لوړه وي ، د پایپ خالي کول به ښه وي. سوري د وخت څخه مخکې جوړیږي، او کیپلیرونه د داخلي سطحې درزونو سره مخ دي. د نورمال تولید پروسې په جریان کې ، د سوراخ کولو ماشین د سوري شکل پیرامیټرونه د ټیوب خالي نومي قطر او د کیپلري ټیوب بهرني قطر او دیوال ضخامت پراساس ټاکل کیږي. کله چې د سوري نمونه تنظیم شي، که چیرې د ټیوب خالي خارجي قطر د مثبت زغم څخه ډیر وي، د کمښت کچه ​​د پلګ څخه مخکې وده کوي او د سوراخ شوي کیپلیري ټیوب به د داخلي فولډ نیمګړتیاوې رامینځته کړي؛ که چیرې د ټیوب خالي خارجي قطر د منفي زغم څخه ډیر وي، د پلګ څخه مخکې د کمښت کچه ​​راټیټه شي، په پایله کې د ټیوب خالي په پایله کې لومړی د خولې نقطه د سوري ستوني په لور حرکت کوي، چې دا به د سوراخ کولو پروسه ستونزمنه کړي. ډیر اوولیت: کله چې د ټیوب خالی بیضایی غیر مساوي وي، د ټیوب خالی به د سوراخ خرابولو زون ته د ننوتلو وروسته بې ثباته وګرځي، او رولرونه به د ټیوب خالي سطحه سکریچ کړي، چې د کیپیلري ټیوب کې د سطحې نیمګړتیاو لامل کیږي. د ګردي ټیوب خالي پای پای ټوټه د زغم څخه بهر ده: د ټیوب خالي د سوراخ شوي کیپلیري ټیوب د مخکینۍ پای دیوال ضخامت غیر مساوي دی. اصلي دلیل یې دا دی چې کله چې د ټیوب خالي ځای مرکزي سوري نلري ، نو پلګ د سوراخ کولو پروسې په جریان کې د ټیوب خالي پای مخ سره پوره کوي. څرنګه چې د ټیوب خالي په پای کې یو لوی سوری شتون لري، نو د پلګ پوزې لپاره دا ستونزمنه ده چې د ټیوب خالي مرکز مرکز ته لاړ شي، چې په پایله کې د کیپلیري ټیوب د پای مخ دیوال ضخامت رامنځته کیږي. نا برابر.

1. 1. 2 د سطحي کيفيت نيمګړتياوې ( پرله پسې کاسټ ګردي ټيوب خالي) د ټيوب په خالي ځای کې د سطحي درزونه: عمودي درزونه، انتقالي درزونه، د شبکې درزونه. د عمودی درزونو لاملونه:
الف. د نوزل ​​او کریسټالائزر د غلط تنظیم کولو له امله د انعطاف جریان د ټیوب خالي ځای ټینګ شوی شیل پاکوي؛
B. د مولډ سلیګ اعتبار ضعیف دی، او د مایع سلیګ طبقه ډیر ضخامت یا ډیر پتلی دی، چې په پایله کې د سلیګ فلم غیر مساوي ضخامت رامینځته کیږي او د ټیوب د ځایی ټینګولو شیل ډیر پتلی کوي.
C. د کریستال د مایع د سطحې تغیرات (کله چې د مایع د کچې تغیرات ± 10mm وي، د درز د پیښې کچه شاوخوا 30٪ وي)؛
D. P او S مواد په فولادو کې. (P > 0. 017٪، S > 0. 027٪، اوږدوالی درزونه د زیاتوالي رجحان)؛
E. کله چې په فولادو کې C د 0. 12% او 0. 17% ترمنځ وي، اوږدوالی درزونه زیاتیږي.

احتیاط:
A. ډاډ ترلاسه کړئ چې نوزل ​​او کریسټالیزر سره سمون لري؛
ب. د کرسټال د مایع په کچه کې بدلون باید باثباته وي؛
C. د مناسب کریسټال کولو ټپر څخه کار واخلئ.
د غوره فعالیت سره محافظتي پوډر غوره کړئ؛
E. د ګرم ټاپ کریسټالیزر څخه کار واخلئ.

د ټرانسپورټ درزونو لاملونه:
الف. ډیر ژور کمپن نښې د ټرانسورس درزونو اصلي لامل دی؛
ب) په فولادو کې د (نیوبیم، او المونیم) محتوا زیاتیږي چې لامل یې دا دی.
C. د ټیوب خالي کول مستقیم کیږي کله چې د حرارت درجه 900-700 ℃ وي.
د ثانوي یخولو شدت خورا لوی دی.

احتیاط:
الف. کریسټالیزر د سلیب په داخلي آرک سطحه کې د کمپن نښو ژوروالي کمولو لپاره لوړ فریکونسۍ او کوچني طول غوره کوي؛
B. د ثانوي یخولو زون یو باثباته ضعیف یخ کولو سیسټم غوره کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د مستقیم کولو پرمهال د سطحې تودوخې له 900 درجو څخه زیاته وي.
C. د کرسټال مایع کچه ثابت ساتل؛
D. د مولډ پوډر د ښه غوړ کولو فعالیت او ټیټ ویسکوسیټي سره وکاروئ.

د سطحې شبکې درزونو لاملونه:
الف. د لوړې تودوخې کاسټ سلیب د مولډ څخه مسو جذبوي، او مسو په مایع بدلیږي او بیا د آسټینیټ غلې د حدودو په اوږدو کې بهر ته ځي.
ب) په فولادو کې پاتې عناصر (لکه مسو، ټین، او نور) د تیوب په سطحه کې پاتې کیږي او د غلو د سرحدونو په اوږدو کې تیریږي؛

احتیاط:
الف. د کریسټالیزر سطحه د کرومیم پلیټ شوی ترڅو د سطحې سختۍ زیات کړي؛
ب) د ثانوي سړو اوبو مناسب مقدار وکاروئ.
C. په فولادو کې د پاتې شونو عناصرو کنټرول.
D. د Mn/S ارزښت کنټرول کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې Mn/S>40. عموما داسې انګیرل کیږي چې کله د ټیوب خالي سطحې درز ژوروالی له 0. 5mm څخه زیات نه وي، درزونه به د تودوخې پروسې په جریان کې اکسیډیز شي او د فولاد پایپ کې د سطحې درزونو لامل نشي. څرنګه چې د ټیوب خالي په سطحه درزونه به د تودوخې پروسې په جریان کې په جدي ډول اکسیډیز شي، درزونه اکثرا د اکسیډیشن ذرات او د رول کولو وروسته د decarburization پیښې سره مل وي.