د فولادو پایپ اندازه کولو (کمولو) موخه د فولادو پایپ اندازه کول (کمول) دي چې د لوی قطر سره د پایپ پایپ پایپ ته په کوچني قطر سره او دا ډاډ ترلاسه کړي چې د فولادو پایپ بهرنی قطر او دیوال ضخامت او د دوی انحرافونه پوره کوي. اړونده تخنیکي اړتیاوې.

د کیفیت نیمګړتیاوې چې د فولادو پایپ اندازه کولو (کمولو) له امله رامینځته کیږي په عمده ډول د فولادو پایپ جیومیټریک ابعاد انحراف ، اندازه کول (کمول) "نیلي لاین" ، "نیل نښه" ، داغ ، خارښ ، پوک مارک ، داخلي محرقي ، داخلي مربع او داسې نور.
د فولادو پایپ جیومیټریک ابعاد انحراف: د فولادو پایپ جیومیټریک ابعاد انحراف په عمده ډول د فولادو پایپ بهرني قطر ، دیوال ضخامت یا طولیت ته اشاره کوي د اندازې (کمولو) وروسته چې په اړونده معیارونو کې مشخص شوي ابعاد او انحراف اړتیاوې نه پوره کوي.

د فولادو پایپ د خارجي قطر او طولیت نه زغمل: اصلي لاملونه عبارت دي له: ناسم رولر مجلس او د سایز کولو (کمولو) مل د سوري تنظیم کول، د غیر معقول تخریب توزیع، د پروسس ضعیف درستیت، یا د اندازې سخت لباس (کمول) رولر، د ناڅاپه پایپ ډیر لوړ یا ډیر ټیټ حرارت، او غیر مساوي محوری حرارت. دا په عمده توګه د سوري شکل او رولر مجلس کې منعکس کیږي، د ناڅاپه پایپ قطر کمول، او د ناڅاپه پایپ د حرارت درجه.

د فولادو پایپ دیوال ضخامت د زغم څخه بهر: د سایز کولو (کمولو) وروسته تولید شوي د خام پایپ دیوال ضخامت د زغم څخه بهر دی ، کوم چې په عمده ډول د غیر مساوي دیوال ضخامت او د فولادو پایپ غیر سرکولر داخلي سوري په توګه څرګندیږي. دا په عمده توګه د فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي لکه د ناڅاپه پایپ دیوال ضخامت دقت، د سوري شکل او سوري تنظیم کول، د اندازې کولو په وخت کې فشار (کمول) د ناڅاپه پایپ قطر کمولو اندازه، او د خام پایپ د تودوخې تودوخه.

په فولادو پایپونو کې "نیلي کرښې" او "د ګوتو نښان": په فولادو پایپونو کې "نیلي کرښې" د سایز کولو (کمولو) مل په یو یا څو چوکاټونو کې د رولرونو د غلط تنظیم له امله رامینځته کیږي ، کوم چې د سوري ډول د نه کیدو لامل کیږي. ګرد"، د دې لامل کیږي چې د یو ځانګړي رولر څنډه د فولادو پایپ سطحه یو ټاکلي ژوروالي ته پرې کړي. "نیلي کرښې" د یو یا ډیرو لینونو په شکل کې د ټول فولاد پایپ بهرنۍ سطحه تیریږي.

"د ګوتو نښان" د رولر څنډې او د نالی نورو برخو تر مینځ د خطي سرعت کې د یو ځانګړي توپیر له امله رامینځته کیږي ، چې د رولر څنډه د فولادو سره تړل کیږي او بیا د فولادو پایپ سطحه سکریچ کوي. دا نیمګړتیا د ټیوب د بدن د اوږدوالي لوري سره ویشل کیږي، او د هغې مورفولوژي یو لنډ آرک دی، د "ګوتو نوک" شکل ته ورته دی، نو دا د "ګوتو نخ" په نوم یادیږي. "نیلي کرښې" او "د ګوتو نښان" کولی شي د فولاد پایپ د خرابیدو لامل شي کله چې دوی جدي وي.

د فولادو پایپ په سطحه د "نیلي کرښو" او "د ګوتو نښانو" نیمګړتیاو له مینځه وړو لپاره، د رولر اندازه کولو (کمولو) سختۍ باید تضمین شي او د هغې یخ کول باید ښه وساتل شي. کله چې د رول سوري ډیزاین کړئ یا د رول سوري تنظیم کړئ ، نو دا اړینه ده چې د مناسب سوري اړخ دیوال د خلاصولو زاویه او د رول ګیپ ارزښت ډاډ ترلاسه کړئ ترڅو سوري د غلط تنظیم کیدو مخه ونیسي.

سربیره پردې ، د واحد چوکاټ سوري کمولو مقدار باید په سمه توګه کنټرول شي ترڅو په سوري کې د ناڅاپه پایپ د ډیر پراخیدو څخه مخنیوی وشي کله چې د ټیټ تودوخې خام پایپ رول کوي ، د دې لامل کیږي چې فلز د رول په خلا کې راښکته شي ، او د ډیر رولینګ فشار له امله بیرنگ ته زیان رسوي. تمرین ښودلې چې د تشنج کمولو ټیکنالوژۍ کارول د فلزاتو اړخ پراخیدو محدودولو لپاره مناسب دی ، کوم چې د فولادو پایپونو "نیلي لاینونو" او "د ګوتو نښو" کمولو کې خورا مؤثره دی. نیمګړتیاوې خورا مثبتې اغیزې لري.

د فولادو پایپ داغ: د فولادو پایپ داغونه په غیر منظم شکل کې د پایپ د بدن په سطحه ویشل کیږي. داغونه په عمده توګه د رولر اندازه کولو (کمولو) سطح ته د فولادو چپک کیدو له امله رامینځته کیږي. دا په فکتورونو پورې اړه لري لکه د رولر سختۍ او یخولو شرایط، د سوري ډول ژوروالی، او د خام پایپ اندازه (کمول) اندازه. د رولر موادو ته وده ورکول، د رولر د سطحې سختۍ زیاتول، د رولر یخولو ښه شرایطو ډاډمن کول، د خام پایپ اندازه کولو (کمولو) اندازه کمول، او د رولر سطح او فلزي سطح ترمنځ د نسبي سلیډینګ سرعت کمول د کمولو لپاره مناسب دي. د رولر چانس په فولادو پورې تړلی دی. یوځل چې د فولادو پایپ کې داغ شتون وموندل شي ، چوکاټ چیرې چې داغ تولید کیږي باید د عیب شکل او توزیع سره سم وموندل شي ، او د رولر برخه چې په فولاد پورې تړلې وي باید معاینه شي ، لرې شي یا ترمیم شي. هغه رولر چې نشي ایستل کیدی یا ترمیم شي باید په وخت سره بدل شي.

د فولادو پایپ سکریچ کول: د فولادو پایپ سکریچ کول په عمده ډول د "غوږونو" له امله رامینځته کیږي چې د سایز کولو (کمولو) چوکاټونو او د داخلي لارښود ټیوب سطحونو یا د آوټ لیټ لارښود ټیوب په سټیل پورې تړل کیږي ، د حرکت کونکي فولادو پایپ سطحه مسح کوي او زیان رسوي. . یوځل چې د فولادو پایپ سطحه سکریچ شي ، د وخت په تیریدو سره د چپچینې فولادو یا نورو ضمیمو لپاره لارښود ټیوب چیک کړئ ، یا د ماشین چوکاټونو اندازه کولو (کمولو) تر مینځ د اوسپنې "غوږونه" لرې کړئ.

د فولادو پایپ بهرنۍ هیمپ سطحه: د فولادو پایپ بهرنۍ هیمپ سطح د رولر سطحې د پوښلو له امله رامینځته کیږي او خړ کیږي ، یا د خام پایپ تودوخه خورا لوړه ده ، نو د سطحې اکساید پیمانه خورا ضعیفه ده ، مګر دا ښه نه لرې کیږي. مخکې له دې چې خام پایپ اندازه شي (کم شي)، د خام پایپ په بهرنۍ سطحه کې د اکسایډ پیمانه باید په چټکه او اغیزمنه توګه د لوړ فشار اوبو سره لیرې شي ترڅو د فولاد پایپ بهرنۍ هیمپ سطح کې د نیمګړتیاوو شتون کم کړي.

د فولادو پایپ داخلي محدب: د فولادو پایپ داخلي محدقیت دې حقیقت ته اشاره کوي کله چې د خام پایپ اندازه (کمول) کیږي ، د اندازې کولو (کمولو) ماشین د واحد چوکاټ د ډیر اندازې (کمولو) مقدار له امله ، پایپ د فولادو پایپ دیوال دننه خوا ته ځړول کیږي (کله ناکله په تړل شوي شکل کې)، او د فولاد پایپ داخلي دیوال کې یو لوړ خطي عیب رامینځته کیږي. دا نیمګړتیا اکثرا نه پیښیږي. دا په عمده توګه د سایز کولو (کمولو) ماشین د رولر چوکاټونو ترکیب کې د غلطیو له امله رامینځته کیږي یا د سوري شکل تنظیم کولو کې د جدي غلطیو له امله رامینځته کیږي کله چې د پتلي دیوال پایپونو اندازه کول (کمول). یا ریک میخانیکي ناکامي لري. د تشنج کوفیینټ زیاتول کولی شي د قطر مهم کمښت زیات کړي. د ورته قطر کمولو شرایطو لاندې ، دا کولی شي په مؤثره توګه د فولادو پایپ داخلي مقاومت څخه مخنیوی وکړي. د قطر کمول کولی شي د خرابیدو په جریان کې د خام پایپ ثبات ته وده ورکړي او په مؤثره توګه د فولادو پایپ محدب مخه ونیسي. په تولید کې ، د رول میچ کول باید د رولینګ میز سره سم په کلکه ترسره شي ، او د رول سوري ډول باید په احتیاط سره تنظیم شي ترڅو د فولادو پایپ کې د محدب عیبونو پیښې مخه ونیسي.

د فولادو پایپ "اندرونی مربع": د فولادو پایپ "اندرونی مربع" پدې معنی دی چې وروسته له دې چې خام پایپ د اندازې (کمولو) مل په واسطه اندازه شي (کم شي) د کراس برخې داخلي سوری "مربع" (دوه رولر) دی. د اندازه کولو او کمولو مل) یا "هیکساگونل" (د درې رولر اندازه کولو او کمولو مل). د فولادو پایپ "داخلي مربع" به د دې دیوال ضخامت دقت او د داخلي قطر دقت اغیزه وکړي. د فولادو پایپ "داخلي مربع" نیمګړتیا د خام پایپ د D/S ارزښت، د قطر کمولو، د اندازې (کمولو) په وخت کې فشار، د سوري شکل، د رول کولو سرعت، او د رول کولو تودوخې پورې اړه لري. کله چې د ناڅاپه پایپ D/S ارزښت کوچنی وي، تشنج کوچنی وي، د قطر کمښت لوی وي، او د رول کولو سرعت او د رول کولو تودوخه لوړه وي، د فولاد پایپ د غیر مساوي انتقالي دیوال ضخامت احتمال لري، او " داخلي مربع" عیب ډیر څرګند دی.