په تولید او ژوند کې د بې سیمه ټیوبونو پلي کولو ساحه پراخه او پراخه کیږي. په وروستیو کلونو کې د بې سیمه ټیوبونو پراختیا یو ښه رجحان ښودلی دی. د بې سیمه ټیوبونو د جوړولو لپاره، دا د لوړ کیفیت پروسس او تولید ډاډمن کول هم دي. HSCO هم منل شوی دی ډیری تولید کونکو د دې ستاینه کړې ، او زه به تاسو ته دلته د بې سیمه ټیوبونو تولید پروسې په اړه یو څه لنډ پیژندنه درکړم ، ترڅو هرڅوک پدې پوه شي.

د بې سیمه فولادو ټیوبونو تولید پروسه په عمده ډول په دوه لویو مرحلو ویشل شوې ده:

1. ګرم رولینګ (د سیمیلیس فولادو ټیوب): ګردي ټیوب بیلټ → تودوخه → سوری کول → درې-رول کراس رولینګ ، دوامداره رولینګ یا اخراج → سټرپینګ → اندازه کول (یا کمول) → کولنګ → مستقیم کول → هیدرولیک ازموینه (یا نیمګړتیا کشف) → نښه کول → ګودام

د سیمیلیس پایپ رول کولو لپاره خام مواد ګردي ټیوب بیلټ دی، او ګردي ټیوب جنین باید د قطع کولو ماشین په واسطه پرې شي ترڅو د شاوخوا 1 مترو په اوږدوالي سره بیلټونه وده وکړي او د کنویر بیلټ پواسطه فرنس ته ولیږدول شي. بلیټ د تودوخې لپاره په فرنس کې تغذیه کیږي، د تودوخې درجه شاوخوا 1200 درجې سانتي ګراد ده. سونګ هایدروجن یا اسیتیلین دی، او په فرنس کې د تودوخې کنټرول یوه مهمه مسله ده.

وروسته له دې چې ګردي ټیوب بیلټ د کوټې څخه بهر وي، دا باید د فشار سوراخ له لارې سوراخ شي. په عموم کې، ډیر عام سوراخ د شنک رول سوراخ دی. دا ډول سوراخ د لوړ تولید موثریت، د ښه محصول کیفیت، د لوی سوراخ قطر پراخول لري، او کولی شي د فولادو ډولونه واغوندي. د سوري کولو وروسته، ګردي ټیوب بیلټ په پرله پسې توګه کراس رول شوی، په دوامداره توګه رول شوی یا د دریو رولونو په واسطه ایستل کیږي. دا د بې سیمه فولادو پایپ جوړولو ګام دی، نو دا باید په احتیاط سره ترسره شي. د ایستلو وروسته ، دا اړینه ده چې ټیوب لرې کړئ او اندازه یې کړئ. د ټیوب جوړولو لپاره په بیلټ کې د لوړ سرعت روټري شنک ډرل سوراخونو اندازه کول. د فولادو پایپ داخلي قطر د سایز کولو ماشین د ډرل بټ بهرني قطر اوږدوالي لخوا ټاکل کیږي. وروسته له دې چې د فولادو پایپ اندازه شي، دا د یخولو برج ته ننوځي او د اوبو په ویشلو سره یخ کیږي. وروسته له دې چې د فولادو پایپ سړه شي، دا به مستقیم شي. د مستقیم کولو وروسته ، د فولادو پایپ د داخلي عیب کشف کولو لپاره د لیږدونکي بیلټ لخوا د فلزي عیب کشف کونکي (یا هیدرولیک ټیسټ) ته لیږل کیږي. د عملیاتو وروسته، که چیرې د فولادو پایپ کې درزونه، بلبلونه او نورې ستونزې شتون ولري، دوی به کشف شي.

د فولادو پایپونو کیفیت تفتیش وروسته، سخت لارښود انتخاب ته اړتیا ده. د فولادو پایپ کیفیت معاینه کولو وروسته، سیریل نمبر، مشخصات، د تولید بیچ شمیره، او نور د پینټ سره رنګ کړئ. او د کرین په واسطه ګودام ته پورته شو. ډاډ ترلاسه کړئ چې د بې سیمه فولادو پایپ کیفیت او د تفصیل پروسې عملیات ډاډمن کړئ.

2. سړه ایستل شوی (رول شوی) د سیمیلیس سټیل ټیوب: ګردي ټیوب خالي → تودوخه → سوری کول → سر کول ازموینه (د نیمګړتیاو موندنه) → نښه کول → ذخیره کول.

د دوی په منځ کې، د یخ شوي (رول شوي) سیملیس سټیل ټیوب د رول کولو طریقه د ګرم رولینګ (د سیمیلیس فولادو ټیوب) په پرتله خورا پیچلې ده. د دوی د تولید پروسې لومړی درې مرحلې اساسا ورته دي. له همدې امله، دا کار کول اسانه دي. توپیر دا دی چې د څلورم مرحلې څخه پیل کیږي، وروسته له دې چې ګردي ټیوب خالي وي، دا باید سر او انیل شي. د انیل کولو وروسته، د اچار کولو لپاره یو ځانګړي تیزابي مایع وکاروئ. د اچار کولو وروسته، غوړ واچوئ. بیا وروسته د ملټي پاس کولډ ډراینګ (کولډ رولینګ) او د تودوخې ځانګړي درملنه کیږي. د تودوخې درملنې وروسته، دا به مستقیم شي. د مستقیم کولو وروسته ، د فولادو پایپ د داخلي عیب کشف کولو لپاره د لیږدونکي بیلټ لخوا د فلزي عیب کشف کونکي (یا هیدرولیک ټیسټ) ته لیږل کیږي. که چیرې د فولادو پایپ کې درزونه، بلبلونه او نورې ستونزې شتون ولري، دوی به کشف شي.

وروسته لدې چې دا پروسې بشپړې شي ، د فولادو پایپونه باید د کیفیت تفتیش وروسته سخت لارښود انتخاب تیر کړي. د فولادو پایپ کیفیت معاینه کولو وروسته، سیریل نمبر، مشخصات، د تولید بیچ شمیره، او نور د پینټ سره رنګ کړئ. وروسته له دې چې دا ټول کارونه ترسره شي، دوی به د کرین په واسطه ګودام ته وغورځول شي.

په ذخیره کې اچول شوي سیملیس فولادو ټیوبونه هم باید په احتیاط سره وساتل شي او په ساینسي ډول وساتل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د لوړ کیفیت سیملیس فولادو ټیوبونه د پلورلو پرمهال فابریکه پریږدي.