یو. د تولید پروسې پیژندنهلوی قطرد فولادو پایپ
د رولینګ ماشین → انکویلر → انوائنډر → ریټریپر لیول کولو ماشین → عمودی رول سینټرینګ → شییر بټ ویلډینګ → پټې موقعیت کنټرول (ډبل سر عمودی رولر) → ډیسک سیرینګ → د پټې موقعیت کنټرول (دوه سرې عمودی رولر) → د څنډه مل کولو ماشین (ښه ملنګ ایکس گروو) → ډبل پای رولر → د پټو د سطحې پاکول → دوه اړخیز پای رولر → لیږدونکی → پټه تغذیه او د پټو موقعیت کنټرول → د مولډینګ ماشین → داخلي ویلډینګ → بهر ویلډینګ → د فولادو پایپ حقیقي وسیله → د پلازما قطع کول → مستقیم سټیل پایپ

دوه. د لوی قطر lsaw فولادو پایپ د تولید پروسې توضیحات
1. د جوړیدو دمخه کار وکړئ
خام مواد د فولادو کویلونه، د ویلډینګ تار، او فلکس دي. د پانګونې دمخه باید د سخت فزیکي او کیمیاوي ازموینو څخه تیر شئ. د فولادو پټو بټ جوټونه د مونوفیلمینټ یا ډبل تار ډوب شوي آرک ویلډینګ سره ویلډ شوي. وروسته له دې چې د فولادو ټیوب رول شي، اتوماتیک ډوب شوي آرک ویلډینګ د ویلډینګ لپاره کارول کیږي.

2. د جوړولو پروسه
د بریښنایی تماس فشار ګیج د لیږدونکي په دواړو خواو کې د کمپریشن سلنډر فشار کنټرول لپاره کارول کیږي ترڅو د پټې اسانه تحویل ډاډمن کړي. اصلي ماشین په مرکز کې موقعیت لري. له همدې امله ، د عمودی رولر تنظیم کول (په ځانګړي توګه د سر څخه مخکې او وروسته) باید په مکرر ډول چیک شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پټې سخت تحویلي څنډه. د پروسې لخوا ټاکل شوې لار باندې وګرځئ او د ډیزاین شوي میشینګ نقطه تیر کړئ. بهرنۍ کنټرول یا د داخلي کنټرول رول جوړول د دې لپاره کارول کیږي چې وګوري ایا د فولادو پایپ محیط ، اوږدوالی ، مستقیموالی او نور د معیاري اړتیاو سره مطابقت لري. که دا اړتیاوې پوره نه کړي، دا به تر هغه وخته پورې تنظیم شي چې اړتیاوې پوره کړي.

3. د ویلډینګ پروسه
د ویلډ ګپ کنټرول وسیله د دې لپاره کارول کیږي چې ډاډ ترلاسه کړي چې د ویلډ تشه د ویلډینګ اړتیاوې پوره کوي. د پایپ قطر، د غلط تنظیم کولو اندازه، او د ویلډ خلا ټول په کلکه کنټرول شوي. د جوړیدونکي سیم کیفیت باید په دوامداره توګه وڅیړل شي، او دا باید معلومه شي چې غلط کنډکونه، خلاص مهرونه، او نور. کله چې وضعیت غیر معمولي وي ، وګورئ چې ایا د پټې کاري پلنوالی ، د څنډې دمخه ځړول حالت ، د تحویلي لاین موقعیت ، د کوچني رولر زاویه ، او داسې نور بدل شوي ، او په وخت کې اصلاحي اقدامات وکړئ. د هیبي مستقیم سیم فولادو پایپ جوړونکي اوس مهال د متحده ایالاتو لینکول ویلډینګ ماشین د واحد تار یا ډبل تار ډوب شوي آرک ویلډینګ لپاره کاروي ترڅو د مستحکم ویلډینګ کیفیت ترلاسه کړي. د مستقیم سیم فولادو پایپ جوړونکي باید په دوامداره توګه د جوړو شویو جوڑوں کیفیت وګوري، او په سمدستي توګه د شا د محور زاویه ښه تنظیم کړي ترڅو د غلط کنډک کنډکونو، خلاص سیمونو او نورو په صورت کې د مولډینګ کیفیت ډاډمن کړي؛ که شرایط غیر معمولي وي، د کاري پلنوالی، د څنډه د مخکینۍ کندې حالت، او د فولادو پټو تحویلي وګورئ. ایا د کرښې موقعیت کې کوم بدلون شتون لري ، د رولر کوچنۍ زاویه او داسې نور ، او په وخت کې اصلاحي اقدامات وکړئ.

4. کشف
ویلډ شوي ویلډونه ټول د اتوماتیک الټراسونک عیب کشف کونکي لخوا آنلاین معاینه شوي ترڅو د سرپل ویلډ 100٪ غیر ویجاړونکي تفتیش پوښښ ډاډمن کړي. که چیرې نیمګړتیاوې شتون ولري، نو دوی به په اتوماتيک ډول الارم او رنګ شي. د تولید کارګران به هر وخت د پروسې پیرامیټونه تنظیم کړي ترڅو په وخت کې نیمګړتیاوې له مینځه ویسي. کله چې نومول شوی قطر D ≥ 426mm وي، د فولادو پایپ داخلي نیمګړتیاوې باید دننه پاکې او ترمیم شي؛ کله چې D ≤ 426mm وي، داخلي نیمګړتیاوې له بهر څخه لیرې کیدی شي ترڅو بهرنۍ ویلډینګ ترسره کړي. د ترمیم ویلډینګ وروسته، ویلډ باید ځمکنی وي او د پیس کولو وروسته د دیوال پاتې ضخامت باید د ټاکل شوي دیوال ضخامت برداشت کې وي. په راتلونکي پروسې کې د ویلډ شوي فولادو پایپ ترمیم کولو دمخه ، دا اړینه ده چې په احتیاط سره معاینه کړئ چې ایا د فولادو پایپ کې کوم ورک یا ورک شوی نیمګړتیا شتون لري او راتلونکي پروسې ته د تلو دمخه یې سم کړئ. د فولادو بټ ویلډ شوي بندونه او سرپل ویلډونه ټول د ایکس رے تلویزیون یا فلم لخوا معاینه شوي. هر پایپ په هایدروستیټیک ډول ازمول شوی و او فشار یې ریډیل مهر شوی و. د ازموینې فشار او وخت په کلکه د فولادو پایپ هیدرولیک فشار ازموینې وسیلې لخوا کنټرول کیږي. د ازموینې پیرامیټونه په اوتومات ډول چاپ شوي او ثبت شوي.

5. د کتابتون څخه بهر بسته بندي
د پایپ پای ماشین کول، ترڅو د مخ پای عمق، د نالی زاویه او بلنټ څنډه په سمه توګه کنټرول شي. د هوا پلازما کټر د فولادو ټیوب په انفرادي ټوټو کې پرې کوي. وروسته له دې چې تیغ مات شي یا خراب شي، نوی تیغ باید سمدلاسه بدل شي. نوې تیغ باید د کارولو دمخه د تیږو سره تیز شي، او دا باید د ګرینډر سره ځمکه نه وي. وروسته له دې چې تیغ مات شي، دا د پیس کولو ډبرې د پلي کولو وروسته بیا د پیس کولو سره کارول کیدی شي.