د فولادو پایپ پایل جوړونې موخه دا ده چې د پورتنۍ ودانۍ بار د خاورې ژورې طبقې ته د قوي برداشت ظرفیت سره انتقال کړي یا د خاورې ضعیف طبقه کمپیکٹ کړي ترڅو د بنسټ خاورې د برداشت ظرفیت او جوړښت ته وده ورکړي. له همدې امله، د پایپ پایلونو جوړول باید ډاډمن شي. کیفیت، که نه نو ودانۍ به بې ثباته وي. د پایپ پایپ جوړولو مرحلې په لاندې ډول دي:

1. سروې کول او ترتیب کول: د سروې انجینر د ډیزاین شوي پایل موقعیت نقشې سره سم پایلونه تنظیموي او د لرګیو ډبرو یا سپینې ایش سره د خړوبولو نقطې په نښه کوي.

2. پایل ډرایور په خپل ځای کې دی: د پایل ډرایور په ځای کې دی، د پایل موقعیت سره سمون لري، او په عمودي او ثابت ډول ساختمان ترسره کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د ساختمان په جریان کې نه خوځیږي یا حرکت کوي. پایل ډرایور د پایل موقعیت کې موقعیت لري، پایپ پایل پایل ډرایور ته پورته کړئ، بیا د پایل پای د پایل موقعیت په مرکز کې ځای په ځای کړئ، ماسټ پورته کړئ، او سطح او پایل مرکز سم کړئ.

3. د ویلډینګ پایل ټیپ: د مثال په توګه په عام ډول کارول شوي کراس پایل ټیپ واخلئ. د کراس پایل ټیپ د تایید وروسته د پایل موقعیت کې کیښودل کیږي ، او د برخې پایپ پایل لاندې پای پلیټ د هغې مرکز ته ویلډ شوی. ویلډینګ د CO2 شیلډ ویلډینګ په کارولو سره ترسره کیږي. د ویلډینګ کولو وروسته، د پایل لارښوونې د زنګ ضد اسفالټ سره رنګ شوي.

4. عمودی کشف: د پایل ډرایور پګ سلنډر د تیلو پلګ راډ توسیع اوږدوالی تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پایل ډرایور پلیټ فارم سطح دی. وروسته له دې چې پایل په خاوره کې 500mm وي، دوه تیوډولیټونه په متقابل عمودي لارښوونو کې تنظیم کړئ ترڅو د پایل عمودی اندازه اندازه کړي. تېروتنه باید د 0.5٪ څخه زیاته نه وي.

5. پایل پریسنگ: پایل یوازې هغه وخت فشار ورکول کیدی شي کله چې د کانکریټ ځواک د ډیزاین ځواک 100٪ ته ورسیږي، او پایل د دوه تیوډولایټ تصدیق کولو الندې پرته له غیر معمولي حالت څخه عمودی پاتې کیږي. د پائل د فشارولو په وخت کې، که چیرې د پائل په بدن کې جدي درزونه، خپګان، یا ناڅاپه انعطاف شتون ولري، پایل فشار کیدی شي. ساختمان باید ودرول شي که چیرې پدیده لکه حرکت او د ننوتلو سخت بدلونونه رامینځته شي ، او د دوی له مینځلو وروسته ساختمان باید بیا پیل شي. کله چې پایل فشار کړئ، د پایل سرعت ته پام وکړئ. کله چې پایل د شګې طبقې ته ننوځي، سرعت باید په مناسبه توګه ګړندی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پایل ټیپ یو مشخص د ننوتلو وړتیا لري. کله چې د بیرنگ پرت ته ورسیږي یا د تیلو فشار ناڅاپه لوړ شي، پایل باید د فشار سرعت ورو کړي ترڅو د پایل ماتیدو مخه ونیسي.

6. د پایپ نښلول: عموما، د یوې برخې پایپ پایپ اوږدوالی له 15m څخه زیات نه وي. که چیرې ډیزاین شوي پایل اوږدوالی د یوې برخې پایل اوږدوالي څخه اوږد وي، د پایل پیوستون ته اړتیا ده. عموما، د بریښنایی ویلډینګ پروسه د پایل اتصال ویلډ کولو لپاره کارول کیږي. د ویلډینګ په جریان کې، دوه کسان باید په ورته وخت کې په متناسب ډول ویلډ کړي. ، ویلډونه باید دوامداره او ډک وي ، او باید د ساختماني نیمګړتیاو شتون ونلري. وروسته له دې چې د پایل اتصال بشپړ شي ، دا باید معاینه شي او ومنل شي مخکې لدې چې د پاییل جوړولو ته دوام ورکړي.

7. پایل تغذیه: کله چې پایل د ډکولو سطح څخه 500mm ته فشار ورکړل شي، د پایل تغذیه کولو وسیله وکاروئ ترڅو پایل د ډیزاین لوړوالی ته فشار ورکړئ، او په مناسب ډول جامد فشار زیات کړئ. د پایل تغذیه کولو دمخه ، د پایل تغذیه کولو ژوروالی باید د ډیزاین اړتیاو سره سم محاسبه شي ، او د پایل تغذیه کولو ژوروالی باید د ډیزاین اړتیاو سره سم محاسبه شي. وسیله په نښه کړئ. کله چې پایل د ډیزاین له لوړوالي څخه شاوخوا 1m ته وسپارل شي ، سروې کونکی د پایل چلونکي آپریټر ته لارښوونه کوي چې د پایل موټر چلولو سرعت کم کړي او د پایل تحویلي وضعیت تعقیب او مشاهده کړي. کله چې د پایل تحویلي د ډیزاین لوړوالی ته ورسیږي ، نو یو سیګنال لیږل کیږي ترڅو د پائل تحویل ودروي.

8. وروستی پایل: د انجنیري پایلونو د جوړولو په وخت کې د فشار ارزښت او د پایل اوږدوالی دوه چنده کنټرول ته اړتیا ده. کله چې د بیرینګ پرت ته ننوځي ، د پایې اوږدوالی کنټرول اصلي میتود دی ، او د فشار ارزښت کنټرول ضمیمه ده. که چیرې کوم غیر معمولي شتون ولري، د ډیزاین واحد باید د سمبالولو لپاره خبر شي.