په لوړ فریکونسۍ اوږد مهاله ویلډ شوي پایپونو کې (د ERW فولادو پایپ)، د درزونو څرګندونه عبارت دي له اوږده درزونه، محلي دوراني درزونه او غیر منظم وقفې درزونه. ځینې ​​د فولادو پایپونه هم شتون لري چې د ویلډینګ وروسته په سطح کې درزونه نه لري، مګر درزونه به د فلیټ کولو، مستقیم کولو یا د اوبو د فشار ازموینې وروسته څرګند شي.

د درزونو لاملونه

1. د خامو موادو خراب کیفیت

د ویلډ شوي پایپونو په تولید کې ، معمولا لوی بورونه او د خامو موادو پراخه عرض ستونزې شتون لري.
که چیرې د ویلډینګ پروسې په جریان کې بوره بهر ته وي ، نو دا اسانه ده چې دوامداره او اوږد مهاله درزونه رامینځته کړي.
د خامو موادو پلنوالی خورا پراخه دی، د سکوز رول سوری ډیر ډک شوی، د ویلډ شوي پیچ شکل جوړوي، د خارجي ویلډینګ نښان لوی دي، داخلي ویلډینګ کوچنی دی یا نه، او دا به د مستقیم کولو وروسته مات شي.

2. د څنډې کونج ګډ حالت

د ټیوب خالي څنډې د کونج پیوستون حالت د ویلډډ ټیوبونو په تولید کې یوه عامه پدیده ده. هرڅومره چې د پایپ قطر کوچنی وي ، د کونج ګډ خورا سخت وي.
ناکافي تشکیل تنظیم کول د کونجونو د بندونو لپاره یو شرط دی.
د سکوز رولر پاس ناسم ډیزاین، لوی بهرنی فلیټ او د فشار رولر لوړوالی زاویه هغه مهم فاکتورونه دي چې د زاویه ګډ اغیزه کوي.
واحد وړانګې نشي کولی د کونج ګډ ستونزې له منځه یوسي چې د ضعیف مولډینګ له امله رامینځته کیږي. د سکوز کولو ځواک زیات کړئ، که نه نو د سکوز رولر به د تولید په وروستي مرحله کې له مینځه یوسي او بیضوي شي، کوم چې د تیز پیچ په شکل د ویلډینګ حالت خرابوي او د جدي کونج ارتباط سبب کیږي.

د کونج ګډ به د دې لامل شي چې ډیری فلزات له پورتنۍ غاړې څخه بهر شي ، د خټکي بې ثباته پروسه رامینځته کوي. پدې وخت کې به ډیر فلزي ویشل کیږي، د ویلډینګ سیم به ډیر تودوخه شي، او بهرني بورونه به ګرم، غیر منظم، لوی او د سکریچ کولو لپاره اسانه نه وي. که چیرې د ویلډینګ سرعت په سمه توګه کنټرول نه شي، د ویلډ "غلط ویلډینګ" به حتمي واقع شي.

د سکوز رولر بهرنۍ زاویه لویه ده، له دې امله د ټیوب خالي ځای په بشپړ ډول په سکوز رولر کې نه ډک شوی، او د څنډې د تماس حالت له موازي څخه "V" شکل ته بدلیږي، او هغه پیښه چې د داخلي ویلډینګ سیم د ویلډیډ شوي نه ښکاري ښکاري. .

د سکوز رولر د اوږدې مودې لپاره اغوستل کیږي، او د بیس بییرنگ اغوستل کیږي. دوه شافټونه د لوړوالی زاویه جوړوي، چې په پایله کې د ناکافي فشار ځواک، عمودی بیضوی او د شدید زاویه ښکیلتیا سبب کیږي.

3. د پروسې پیرامیټونو غیر معقول انتخاب

د لوړې فریکونسۍ ویلډیډ پایپ تولید پروسې پیرامیټرې شامل دي د ویلډینګ سرعت (د یونټ سرعت) ، د ویلډینګ تودوخې (د لوړې فریکونسۍ بریښنا) ، د ویلډینګ اوسنی (د لوړې فریکونسۍ فریکونسۍ) ، د اخراج ځواک (د پیس کولو وسیله ډیزاین او مواد) ، د خلاصیدو زاویه (پیسیدل) د وسیلې ډیزاین او مواد، د انډکشن کویل موقعیت)، انډکټر (د کویل مواد، د باد سمت، موقعیت) او د مقاومت اندازه او موقعیت.

(1) لوړ فریکونسۍ (باثباته او دوامداره) بریښنا، د ویلډینګ سرعت، د ویلډینګ اخراج ځواک او د پرانیستلو زاویه د پروسې خورا مهم پیرامیټونه دي، کوم چې باید په معقول ډول سره سمون ولري، که نه نو د ویلډینګ کیفیت به اغیزمن شي.

①که چیرې سرعت ډیر لوړ یا ډیر ټیټ وي، نو دا به د ټیټ تودوخې ویلډینګ ناپاکتیا او د لوړې تودوخې ډیر سوځیدنې لامل شي، او ویلډ به د فلټ کیدو وروسته مات شي.

②کله چې د چت کولو ځواک کافي نه وي ، د ویلډ کولو څنډه فلز په بشپړ ډول سره یوځای نشي فشارولی ، په ویلډ کې پاتې ناپاکۍ په اسانۍ سره نه خارجیږي ، او ځواک کم شوی.

کله چې د اخراج ځواک خورا لوی وي ، د فلزي جریان زاویه وده کوي ، پاتې شونه په اسانۍ سره خارج کیږي ، د تودوخې اغیزمنه سیمه تنګ کیږي ، او د ویلډینګ کیفیت ښه کیږي. په هرصورت، که فشار ډیر وي، دا به د لویو څراغونو او ویشلو لامل شي، چې د فلزي پلاستيکي پرت او فلزي پرت یوه برخه د ایستلو لامل کیږي، او ویلډ به د سکریچ کولو وروسته پتلی شي، په دې توګه د ویلډ ځواک کموي.
مناسب اخراج ځواک د ویلډینګ کیفیت ډاډمن کولو لپاره یو مهم شرط دی.

③ د پرانستلو زاویه ډیره لویه ده، کوم چې د لوړ فریکونسۍ نږدې اغیز کموي، د ایډی اوسني زیان زیاتوي، او د ویلډینګ تودوخه کموي. که په اصلي سرعت کې ویلډینګ وشي، درزونه به څرګند شي؛

که د پرانستلو زاویه ډیره کوچنۍ وي، د ویلډینګ جریان به بې ثباته وي، او یوه کوچنۍ چاودنه (په شعوري توګه د خارج کیدو پدیده) او درزونه به د سکوز کولو نقطه کې واقع شي.

(2) inductor (coil) د لوړ فریکونسۍ ویلډډ پایپ د ویلډینګ برخې اصلي برخه ده. د دې او ټیوب خالي او د خلاصیدو عرض تر مینځ واټن د ویلډینګ کیفیت باندې لوی تاثیر لري.

① د انډکټر او ټیوب خالي تر مینځ واټن خورا لوی دی ، په پایله کې د انډکټور موثریت کې د پام وړ کمښت؛
که چیرې د انډکټر او ټیوب خالي تر مینځ واټن خورا کوچنی وي ، نو د انډکټور او ټیوب خالي ترمینځ د بریښنایی توزیع رامینځته کول اسانه دي ، د ویلډینګ درزونو لامل کیږي ، او د ټیوب خالي لخوا زیانمن کیدل هم اسانه دي.

② که د انډکټر د پرانیستلو عرض خورا لوی وي، نو دا به د ټیوب خالي د بټ څنډې د ویلډینګ تودوخې کم کړي. که چیرې د ویلډینګ سرعت ګړندی وي ، غلط ویلډینګ او درزونه د مستقیم کیدو وروسته پیښیږي.

د لوړ فریکونسۍ ویلډ شوي پایپونو په تولید کې ، ډیری فاکتورونه شتون لري چې د ویلډ درزونو لامل کیږي ، او د مخنیوي میتودونه هم مختلف دي. د لوړې فریکونسۍ ویلډینګ پروسې کې ډیری تغیرات شتون لري ، او د لینک نیمګړتیاوې به په پای کې د ویلډینګ کیفیت اغیزه وکړي.