دا د ویلډ شوي کاربن فولادو پایپونو لپاره معمول دی چې په ویلډ کې هوایی بلبلونه ولري ، په ځانګړي توګه د لوی قطر کاربن سیمیلیس فولادو پایپ ویلډ پورز نه یوازې د پایپ لاین ویلډ سختوالي اغیزه کوي او د پایپ لاین لیکیدو لامل کیږي ، بلکه د زنګ وهلو نقطه هم کیږي. په جدي توګه د ویلډ ځواک او سختۍ کموي. . هغه فکتورونه چې په ویلډ کې د پورسیت لامل کیږي عبارت دي له: رطوبت، کثافات، د اکسایډ پیمانه او په فلکس کې د اوسپنې فایلونه، د ویلډینګ اجزا او د پوښ ضخامت، د فولادو پلیټ سطح کیفیت او د فولادو پلیټ اړخ پلیټ درملنه، د ویلډینګ پروسه او د فولاد پایپ د جوړولو پروسه، او داسې نور. د فلوکس ترکیب. کله چې ویلډینګ مناسب مقدار CaF2 او SiO2 ولري، دا به د H2 لوی مقدار سره عکس العمل او جذب کړي، او د لوړ ثبات سره HF تولید کړي او په مایع فلز کې ناحل کیږي، کوم چې کولی شي د هایدروجن سورونو د جوړولو مخه ونیسي.

بلبلونه اکثرا د ویلډ بیډ په مرکز کې واقع کیږي. اصلي دلیل یې دا دی چې هایدروجن لاهم د بلبلونو په شکل کې د ویلډ فلز دننه پټ دی. له همدې امله، د دې نیمګړتیا د له منځه وړلو لپاره اقدام لومړی د ویلډینګ تار او ویلډ څخه زنګ، غوړ، رطوبت او رطوبت لرې کول دي. او نور مواد، د فلکس په تعقیب باید ښه وچ شي ترڅو رطوبت لرې کړي. برسېره پر دې، دا د اوسني زیاتوالي، د ویلډینګ سرعت کمولو، او د فلز شوي فلز د ټینګولو کچه ورو کولو لپاره هم اغیزمنه ده.

د فلکس جمع ضخامت عموما 25-45mm وي. د فلکس اعظمي ذرې اندازه او کوچني کثافت د اعظمي ارزښت په توګه اخیستل کیږي ، که نه نو لږترلږه ارزښت کارول کیږي؛ اعظمي اوسني او ټیټ ویلډینګ سرعت د جمع ضخامت لپاره کارول کیږي ، او لږترلږه ارزښت په برعکس کارول کیږي. کله چې رطوبت لوړ وي، ترلاسه شوي فلکس باید د کارولو دمخه وچ شي. د سلفر درزونه (د سلفر درزونه). د سلفر جلا کولو بانډ کې د سلفایډونو له امله رامینځته شوي درزونه د ویلډ فلز ته ننوځي کله چې د قوي سلفر جلا کولو بانډونو (په ځانګړي توګه نرم جوش شوي فولاد) سره د ویلډینګ پلیټونه. د دې لامل د اوسپنې سلفایډ او فولادو کې د هایدروجن شتون دی چې د سلفر جلا کولو زون کې د ټیټ خټکي نقطې سره. له همدې امله، د دې څخه د مخنیوي لپاره، دا هم اغیزمنه ده چې د نیمه وژل شوي فولادو یا وژل شوي فولادو څخه د کم سلفر لرونکي جلا کولو بانډونو سره کار واخلئ.