1. د ویلډ خلا کنټرول: د ډیری رولرونو لخوا رول کولو وروسته، سټیل فولډ د ویلډ پایپ واحد ته لیږل کیږي. پټه فولاد په تدریجي ډول پورته کیږي ترڅو د غاښونو د خلا سره یو ګردي ټیوب خالي کړي. د 1 او 3 ملي میتر تر مینځ د ویلډ خلا کنټرولولو لپاره د سکوز رولر فشار اندازه تنظیم کړئ او د ویلډ پای فلش کړئ. که چیرې تشه ډیره لویه وي، د نږدې کیدو اغیزه به کمه شي، د ایډي جریان نشتوالی وي، او د ویلډ کرسټالونه به په مستقیم ډول په خرابه توګه وصل شي او غیر منحل یا درز شوي وي. که چیرې تشه ډیره کوچنۍ وي، د نږدې کیدو اغیز به ډیر شي، د ویلډینګ تودوخه به خورا لوی وي، او ویلډ به وسوځول شي؛ شاید ویلډ به د اخراج او رول کولو وروسته ژور کنده رامینځته کړي ، کوم چې به د ویلډ ظاهري اغیزه وکړي.

2. د ویلډینګ د تودوخې کنټرول: د فارمول له مخې د ویلډینګ تودوخه د لوړ فریکونسۍ ایډی اوسني تودوخې بریښنا لخوا اغیزمن کیږي. د لوړې فریکونسۍ ایډي اوسني تودوخې بریښنا د اوسني فریکونسۍ لخوا اغیزمن کیږي ، او د ایډي اوسني تودوخې بریښنا د اوسني هڅونې فریکونسۍ مربع سره متناسب ده؛ او د اوسني هڅونې فریکونسۍ د هڅونکي ولتاژ، اوسني، ظرفیت، او انډکټانس لخوا اغیزمن کیږي. Inductance = مقناطیسي جریان/روان په فورمول کې: f-حوصله فریکونسۍ (Hz-په لوپ کې د ظرفیت هڅونه (F capacitance = بریښنا/ولتاژ؛ L-په لوپ کې د انډکټانس هڅونه. د هڅونې فریکونسۍ د ظرفیت سره په متناسب ډول متناسب ده او د هڅونې لوپ کې د انډکټانس مربع ریښه) دا ممکن د ولتاژ او کرنټ مربع ریټ سره متناسب وي ترڅو د هڅونکي فریکونسۍ اندازه بدل کړي. د ټیټ کاربن فولاد په اړه د ویلډینګ تودوخې کنټرول هدف ته ورسیږئ ، د ویلډینګ تودوخه په 1250 ~ 1460 ℃ کې کنټرول کیږي ، دا کولی شي د 3 ~ 5mm د ننوتلو د پایپ دیوال ضخامت اړتیاوې پوره کړي د ویلډینګ سرعت د ویلډینګ تودوخې ته نشي رسیدلای کله چې د ننوتلو تودوخه کمه وي ، د فلزي جوړښت قوي پاتې کیږي او ناکافي فیوژن یا ناکافي نفوذ رامینځته کوي. کله چې د ننوتلو تودوخې نشتوالی وي، د تودوخې ویلډ څنډه به د ویلډینګ تودوخې څخه زیاته وي، د ډیر سوځیدنې یا څاڅکو لامل کیږي، چې ویلډ د ګنډلو سوري رامینځته کوي.

3. د سکوز کولو ځواک کنټرول: د سکوز رولر د فشار لاندې، د ټیوب خالي دوه څنډې د ویلډینګ تودوخې ته تودوخه کیږي. د فلزي کرسټال غلې دانې چې میک اپ یو بل ته ننوځي او کرسټال کوي او په پای کې یو قوي ویلډ جوړوي. که د اخراج ځواک ډیر کوچنی وي، د کرسټالونو شمیر به لږ وي، او د ویلډ فلز ځواک به کم شي، او د ځواک پلي کیدو وروسته به درزونه رامنځته شي؛ که د استخراج ځواک خورا لوی وي ، تود شوی فلز به له ویلډ څخه راوباسي ، نه یوازې د ویلډ ځواک کم شوی ، د ویلډ ځواک ښه شوی ، او ډیری سطحې او داخلي بورې به رامینځته شي ، او حتی نیمګړتیاوې لکه د ویلډ لیپ بندونه به رامینځته شي. جوړ شي.

4. د لوړې فریکونسۍ انډکشن کویل د موقعیت تنظیم کول: د تودوخې اغیزمن وخت اوږد دی، او د لوړې فریکونسۍ انډکشن کویل باید د امکان تر حده د سکوز رولر موقعیت ته نږدې وي. که د انډکشن لوپ د سکوز رولر څخه لرې وي. د تودوخې اغیزمنه سیمه پراخه ده او د ویلډ ځواک کم شوی؛ برعکس، د ویلډ څنډه د تودوخې نشتوالی دی، چې په پایله کې د ایستلو وروسته ضعیف مولډینګ دی. د مقاوم کراس برخې ساحه باید د فولادو پایپ د داخلي قطر د کراس برخې برخې ساحې 70٪ څخه کم نه وي. د دې اغیز د انډکشن کویل ، د پایپ خالي ویلډ څنډه ، او مقناطیسي راډ د بریښنایی مقناطیسي انډکشن لوپ رامینځته کول دي.

5. مقاوم د ویلډ شوي پایپونو لپاره یو یا د ځانګړي مقناطیسي راډونو ګروپ دی. . د نږديوالي اغیز واقع کیږي، او د ایډي اوسنی تودوخه د ټیوب خالي د ویلډ څنډې ته نږدې متمرکز کیږي ترڅو د ټیوب خالي څنډه د ویلډینګ تودوخې ته تودوخه شي. ریزسټر د فولادو تار سره د ټیوب دننه راښکته کیږي، او د مرکز موقعیت باید نسبتا د سکوز رولر مینځ ته نږدې وي. کله چې پیل کول ، د ټیوب خالي د ګړندي حرکت له امله ، د مقاومت وسیله د ټیوب خالي د داخلي دیوال د رګ له امله خورا ضعیف کیږي او په مکرر ډول بدلولو ته اړتیا لري.

6. د ویلډ داغونه به د ویلډینګ او ایستلو وروسته واقع شي. په چټک حرکت تکیه کولویلډډ فولاد پایپ، د ویلډ داغ به چپه شي. د ویلډ شوي پایپ دننه بورونه عموما نه پاکیږي.