د انیل کولو او نورمال کولو ترمینځ اصلي توپیر:

1. د نورمال کولو د یخولو کچه د اینیلینګ په پرتله یو څه ګړندی ده ، او د سوپر کولنګ درجې لوی دی
2. د نورمال کولو وروسته ترلاسه شوی جوړښت نسبتا ښه دی، او ځواک او سختی یې د اینیل کولو په پرتله لوړ دی.

د انیل کولو او نورمال کولو انتخاب:

1. د ټیټ کاربن سیمیلیس فولادو پایپونو لپاره چې د کاربن مینځپانګې له 0.25٪ څخه کم وي ، نورمال کول معمولا د annealing پرځای کارول کیږي. ځکه چې د ګړندۍ یخولو کچه کولی شي د ټیټ کاربن سیمینټ فولاد پایپ د غلې دانې په اوږدو کې د وړیا دریمې سیمنټایټ د اورښت مخه ونیسي ، په دې توګه د ټاپه کولو برخو کې د سړې اختراع فعالیت ښه کوي؛ نورمال کول کولی شي د فولادو سختۍ او د ټیټ کاربن سیمیلیس فولادو پایپ کټ کولو فعالیت ته وده ورکړي. ; کله چې د تودوخې درملنې بله پروسه شتون ونلري، نورمال کول کولی شي حبوبات پاک کړي او د ټیټ کاربن سیمیلیس فولادو پایپونو ځواک ته وده ورکړي.

2. د متوسط ​​​​کاربن سرد څخه جوړ شوی سیمیلیس فولاد پایپ د 0.25٪ او 0.5٪ تر مینځ د کاربن مینځپانګې سره هم د انیل کولو پرځای نورمال کیدی شي. که څه هم د متوسط ​​​​کاربن فولادو ساړه جوړ شوی سیمیلیس فولاد پایپ د کاربن مینځپانګې پورتنۍ حد ته نږدې سره د نورمال کولو وروسته لوړه سختۍ لري ، دا لاهم کم کیدی شي ، او د نورمال کولو لګښت ټیټ دی او تولید لوړ دی.

3. د یخ شوي سیمیلیس فولاد پایپونه چې د 0.5 او 0.75٪ ترمنځ کاربن مواد لري، د لوړ کاربن مینځپانګې له امله، د نورمال کولو وروسته سختۍ د انیل کولو په پرتله د پام وړ لوړ دی، او د پرې کولو پروسس ترسره کول ستونزمن دي، نو بشپړ انیل کول دي. عموما د سختۍ کمولو او د ماشین وړتیا ښه کولو لپاره کارول کیږي.

4. لوړ کاربن یا اوزار فولاد د کاربن محتوا سره > 0.75٪ د سړه شوي سیمیلیس فولاد پایپ په عمومي ډول د تودوخې لومړني درملنې په توګه د سپیرایډیز کولو اینیل کولو اختیار کوي. که چیرې میش شوی ثانوي سیمنټایټ شتون ولري ، نو دا باید لومړی نورمال شي. اینیلینګ د تودوخې د درملنې یوه پروسه ده چې په هغه کې د یخ شوي سیمیلیس فولاد پایپ مناسب تودوخې ته تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا ورو ورو یخ کیږي. ورو یخ کول د انیل کولو اصلي ځانګړتیا ده. انیل شوي یخ شوي سیمیلیس فولاد پایپونه عموما د فرنس او ​​هوا یخولو سره تر 550 ℃ لاندې یخ شوي. اینیلینګ د تودوخې درملنه په پراخه کچه کارول کیږي. د وسیلو، مولډ یا میخانیکي برخو، او داسې نورو د جوړولو په پروسه کې، دا ډیری وختونه د کاسټ کولو، جعل کولو او ویلډینګ کولو وروسته د تودوخې لومړنۍ درملنې په توګه تنظیم کیږي، او مخکې له دې چې د پخوانیو پروسې له امله رامینځته شوي ځینې ستونزې له منځه یوسي. نیمګړتیاوې، او د راتلونکو عملیاتو لپاره چمتو کول.

د انیل کولو موخه:

① د کاسټ کولو، جعل کولو، رولینګ او ویلډینګ په پروسه کې د فولادو له امله رامینځته شوي مختلف ساختماني نیمګړتیاوې او د پاتې کیدو فشار ښه کول یا له مینځه وړل او د ورک پیس د خرابیدو او درزیدو مخه نیسي؛
② د پرې کولو لپاره د کار پیس نرم کړئ؛
③ غله پاک کړئ او جوړښت ته وده ورکړئ ترڅو د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه ښه کړي؛
④ تنظیم د وروستي تودوخې درملنې لپاره چمتو کړئ (قطع کول، تودوخه کول).