د لوړ فشار الیاژ پایپ تخریب پیاوړتیا د فولادو تقویه کولو د خرابولو میتود کاروي. د فشار سختی یا د کار سختی په نوم هم پیژندل شوی. په میکرو (یا ټول) کې د موادو ځواک د خرابوالي (یا جریان فشار) سره مقاومت کولو وړتیا. سختۍ د موادو هغه وړتیا ده چې د پلاستیکي تخریب په وړاندې مقاومت کوي (که مایکرو سختۍ، د ویکر سختۍ، د راک ویل سختۍ یا برینیل سختۍ). دواړه په ډیری قضیو کې ورته ورته اړیکې لري. د موادو ځواک، د پلاستيکي تخریب په وړاندې مقاومت ډیر، د سختۍ ارزښت لوړ دی. برعکس، د موادو سختۍ لوړ وي، کیدای شي د موادو د زیاتوالي له امله وي، د هغې ځواک په بشپړ ډول منعکس شوی نه وي د داسې ځواک شاخص ارزښت لوړ نه وي.

د اوږدې مودې لپاره چې د تودوخې درملنې تابع وي ، او د تودوخې په تودوخې کې د موادو کارول د لوړ فشار الیاژ پایپ فولادو پایپ موادو (لکه د ټیټ کاربن ټیټ الماس فولادو) د بیا تنظیم کولو تودوخې څخه ښکته تودوخې کې کارول کیږي ، ډیری وختونه سړه (سړه خرابوالی) کاروي. چې د قوت د ښه کولو لپاره د تخریب د پیاوړتیا له لارې. په دې توګه، د deformation پیاوړتیا جوهر په لاندې سړه deformation کې د موادو د recrystallization د حرارت درجه ده، سره د deformation (فشار) د درجې زیاتوالی، په پایله کې د لوړ کثافت (د کرسټال نیمګړتیاو)، په کرسټال کې د بې ځایه کیدو کثافت لوړ دی. ، هرڅومره چې د لوړولو کچه لوړه وي ، یعنی د لوړ جریان فشار. د خرابوالي وروسته د فولادو جریان فشار باید د خرابیدونکي جریان فشار او د مخ په زیاتیدونکي خرابوالي قوي جریان فشار دمخه مساوي نه وي. د لوړ ځواک فولادو محصولاتو ترلاسه کولو لپاره د ضعف قوي کولو کارول ، معمول د لوړ کاربن فولادو سرد تیار شوي سټیل تار او د ټیټ کاربن ټیټ الماس ډوپلیکس سټیل سرد تیار شوي سټیل تار دی.

د تخریب د درجې په زیاتوالي سره، د موادو ځواک او سختۍ لوړ او لوړیږي، مګر د هغې نرموالی او سختۍ ډیری وختونه ټیټ او ټیټ، ډیر او ډیر خرابیږي، چې د وضعیت د ښه کولو لپاره سختو اقداماتو ته اړتیا لري. د سختۍ لپاره د martensitic پړاو د بدلون مرحله کې داخلي هڅول کیږي، د هغې فزیکي جوهر، دا هم د ډیفارمیشن پیاوړتیا پورې اړه لري، مګر دا ځل د خارجي خرابۍ څخه نه، بلکې د کرسټال څخه د مارټینسيټیک بدلون پروسه پخپله په غلطۍ سره د لوړ کثافت ځای شییر تولیدوي.