1. د اچار شوي محصولاتو عمومي کتنه: د اچار شوي فولادو پلیټونه د ګرمو رول شوي فولادو کویلونو څخه جوړ شوي دي. د اچار کولو وروسته، د اچار شوي فولادو پلیټونو د سطح کیفیت او د کارونې اړتیاوې د ګرمو رول شوي فولادو پلیټونو او یخ رول شوي فولادو پلیټونو ترمنځ منځګړیتوب محصولات دي. د ګرمو رول شوي فولادو پلیټونو سره پرتله کول، د اچار شوي فولادو پلیټونو ګټې په عمده ډول دي: د سطحې ښه کیفیت، لوړ ابعادي دقت، د سطحې ښه پای، د ظاهري بڼه اغیزه، او د چاپیریال ککړتیا کمول چې د کاروونکي لخوا ویشل شوي اچار له امله رامنځته کیږي. سربیره پردې ، د ګرمو رول شوي محصولاتو په پرتله ، اچار شوي محصولات ویلډ کول اسانه دي ځکه چې د سطحې آکسایډ پیمانه لرې شوې ، او د سطحې درملنې لکه تیلو او رنګ کولو لپاره هم مناسب دي. عموما، د ګرمو رول شوي محصولاتو د سطحې کیفیت درجه FA ده، اچار شوي محصولات FB دي، او سړه رول شوي محصولات FB/FC/FD دي. اچار شوي محصولات کولی شي د سړې رول شوي محصولات ځای په ځای کړي ترڅو ځینې ساختماني برخې رامینځته کړي ، دا د تودوخې ځای نیسي.

2. د اچار شوي فولادو پلیټونو عام نیمګړتیاوې:
د اچار شوي فولادو پلیټونو عمومي نیمګړتیاوې د دې تولید پروسې کې په عمده ډول دي: د اکسایډ پیمانه نښه کول ، د اکسیجن ځایونه (د سطحې منظره نقاشي) ، د کمر فولډ (افقي فولډ چاپ) ، سکریچونه ، ژیړ ځایونه ، لاندې اچار کول ، ډیر اچار کول او داسې نور. یادونه: نیمګړتیاوې د معیارونو یا تړونونو سره تړاو لري یوازې هغه چې اړتیاوې نه پوره کوي نیمګړتیاوې د بیان د اسانتیا لپاره کارول کیږي.
2.1 د اوسپنې اکسایډ پیمانه انډیټیشن: د اوسپنې آکسایډ پیمانه انډینټیشن د سطحې نیمګړتیا ده چې د ګرم رول کولو پرمهال رامینځته کیږي. د اچار کولو وروسته، دا ډیری وختونه د تور نقطو یا اوږده پټو په بڼه فشارول کیږي، د یو ناڅاپه سطح سره، په عمومي توګه د لاس احساس سره، او په ناڅاپي یا کثافاتو سره ښکاري.
د اوسپنې د اکسایډ پیمانه لاملونه په ډیری فکتورونو پورې اړه لري، په عمده توګه لاندې اړخونه: د تودوخې فرنس کې تودوخه، د ډیسکیل کولو پروسه، د رول کولو پروسه، رول مواد، او حالت، رولر حالت، او د رول کولو پلان.
د کنټرول اقدامات: د تودوخې پروسې اصلاح کړئ، د ډیسکلینګ پاسونو شمیر زیات کړئ، او په منظم ډول د رولر او رولر چیک او ساتنه وکړئ، ترڅو د رولینګ لاین په ښه حالت کې وساتل شي.
2.2 د اکسیجن ځایونه (د سطحې د منظرې نقاشۍ نیمګړتیاوې): د اکسیجن ځای نیمګړتیاوې د نقطې په شکل، د کرښې په شکل، یا د کندې په شکل مورفولوژي ته اشاره کوي کله چې د تودوخې کویل په سطحه د اوسپنې اکسایډ پیمانه له مینځه وړل کیږي. په لید کې، دا د غیر منظم رنګ توپیر ځایونو په څیر ښکاري. ځکه چې شکل یې د منظرې نقاشۍ ته ورته دی، دې ته د منظرې نقاشۍ نیمګړتیا هم ویل کیږي. په لید کې، دا یو تیاره نمونه ده چې د ناڅاپه چوټیو سره، کوم چې په بشپړ یا جزوي توګه د سټیل پلیټ په سطحه ویشل کیږي. دا په اصل کې د اکسیډیز شوي اوسپنې پیمانه داغ دی، کوم چې د شیانو یوه طبقه ده چې په سطحه تیریږي، پرته له لمس څخه، او کیدای شي تور یا روښانه رنګ وي. تیاره برخه نسبتا خرابه ده، او د الکتروفورسس وروسته ظاهري اغیزه لري، مګر په فعالیت اغیزه نه کوي.
د اکسیجن داغونو لامل (د منظرې نقاشۍ نیمګړتیاوې): د دې نیمګړتیا جوهر دا دی چې د ګرمو پوښل شوي پټې په سطحه د اکسیډز شوي اوسپنې پیمانه په بشپړ ډول نه لرې کیږي ، او د وروسته رول کولو وروسته میټریکس ته فشار ورکول کیږي ، او د اچار کولو وروسته ودریږي. .
د اکسیجن ځایونو لپاره د کنټرول اقدامات: د تودوخې کوټې د فولادو نل کولو تودوخې کم کړئ ، د ناڅاپه رولینګ ډیسکلینګ پاسونو شمیر ډیر کړئ ، او د پای ته رسیدو رولینګ یخولو اوبو پروسه غوره کړئ.
2.3 د کمر فولډ: د کمر فولډ یو ټرانسورس رینکل، کنډک، یا ریولوژیکي زون دی چې د رولینګ لوري ته عمودی دی. دا د خلاصیدو په وخت کې د لوږې سترګې سره پیژندل کیدی شي، او د لاس په واسطه احساس کیدی شي که دا سخت وي.
د کمر فولډ لاملونه: د ټیټ کاربن المونیم وژل شوي فولاد د حاصلاتو اصلي پلیټ فارم لري. کله چې د فولادو کویل خلاص شي، د حاصلاتو د خرابوالي اغیزه د فشار فشار لاندې واقع کیږي، کوم چې د اصلي یونیفورم کنډک په غیر مساوي کنډک بدلوي، چې په پایله کې د کمر فولډ رامینځته کیږي.
2.4 زېړ داغونه: زېړ داغونه د پټې په برخه کې یا د فولادو په ټوله سطحه کې ښکاري، کوم چې د تیلو وروسته پوښل کیدی نشي، د محصول کیفیت اغیزه کوي.
د ژیړ داغونو لاملونه: د اچار کولو ټانک څخه بهر د پټې سطحي فعالیت خورا لوړ دی ، د مینځلو اوبه د پټې د نورمال مینځلو رول ولوبوي ، او د پټې سطح اکسیډیز شوی او ژیړ شوی؛ د مینځلو ټانک د سپری بیم او نوزل ​​بند شوی، او زاویې مساوي ندي.
د ژیړ ځایونو لپاره د کنټرول اقدامات دا دي: په منظم ډول د سپری بیم او نوزل ​​حالت چیک کول، د نوزل ​​پاکول؛ د مینځلو اوبو فشار ډاډمن کول، او داسې نور.
2.5 سکریچونه: په سطح کې د سکریچ ځینې ژورې شتون لري، او شکل یې غیر منظم دی، کوم چې د محصول د سطحې کیفیت اغیزه کوي.
د سکریچونو لاملونه: ناسم لوپ فشار؛ د نایلان استر اغوستل؛ د راتلونکي فولادو پلیټ ضعیف شکل؛ د ګرم کویل د داخلي حلقې نرم کول، او داسې نور.
د سکریچ لپاره د کنټرول اقدامات: 1) د لوپ فشار په مناسب ډول زیات کړئ؛ 2) د لاینر د سطحې حالت په منظمه توګه وګورئ، او لاینر په وخت کې د غیر معمولي سطحې حالت سره بدل کړئ؛ 3) راتلونکی فولادو کویل د ضعیف پلیټ شکل او نرم داخلي حلقې سره ترمیم کړئ.
2.6 زیرمه کول: د انډر اچار په نوم یادیږي پدې معنی چې د پټې په سطحه د محلي اوسپنې اکسایډ پیمانه په پاکه او کافي ډول نه لرې کیږي ، د سټیل پلیټ سطح خړ - تور دی ، او د مچھلی ترازو یا افقی اوبو څپې شتون لري. .
د ټیټ اچار لاملونه: دا د اسید محلول پروسې او د فولادو پلیټ د سطحې حالت پورې اړه لري. د تولید پروسې اصلي عوامل شامل دي د تیزاب ناکافي غلظت ، ټیټ تودوخې ، خورا ګړندي پټې چلولو سرعت ، او پټه نشي کولی د تیزاب محلول کې ډوب شي. د ګرم کویل ضخامت د اوسپنې اکسایډ پیمانه نا مساوي دی، او د فولادو کویل د څپې بڼه لري. د اچار لاندې کول معمولا په سر، لکۍ او د پټې په څنډه کې واقع کیږي.
د لاندې اچار لپاره د کنټرول اقدامات: د اچار کولو پروسه تنظیم کړئ ، د ګرم رول کولو پروسه غوره کړئ ، د پټې شکل کنټرول کړئ ، او د پروسې مناسب سیسټم رامینځته کړئ.
2.7 ډیر اچار: ډیر اچار د ډیر اچار په معنی دی. د پټې سطحه اکثرا تیاره تور یا نسواري تور وي، د بلاکي یا فلیکي تور یا ژیړ داغونو سره، او د فولاد پلیټ سطح عموما خراب وي.
د ډیر اچار کولو لاملونه: د ټیټ اچار برعکس، ډیر اچار کول په اسانۍ سره پیښیږي که چیرې د تیزاب غلظت لوړ وي ، تودوخه لوړه وي او د بیلټ سرعت ورو وي. د اچار اچولو ساحه باید ډیر احتمال ولري چې د پټې په مینځ او عرض کې څرګند شي.
د ډیر اچار کولو لپاره د کنټرول اقدامات: د اچار کولو پروسه تنظیم او اصلاح کړئ، د پروسې مناسب سیسټم رامینځته کړئ، او د کیفیت مدیریت کچې ته وده ورکولو لپاره د کیفیت روزنه ترسره کړئ.

3. د اچار شوي فولادو پټو د کیفیت مدیریت پوهه
د ګرم رول شوي فولادو پټو سره په پرتله، د اچار شوي فولادو پټو یوازې یو بل د اچار کولو پروسه لري. عموما داسې انګیرل کیږي چې دا باید د وړ کیفیت سره د اچار شوي فولادو پټو تولید اسانه وي. په هرصورت ، تمرین ښیې چې د اچار شوي محصولاتو کیفیت ډاډمن کولو لپاره ، نه یوازې د اچار کولو لاین باید په ښه حالت کې وي ، بلکه د تیر پروسې (د فولادو جوړونې او ګرم رولینګ پروسې) تولید او عملیاتي حالت هم باید مستحکم وساتل شي ترڅو کیفیت ښه شي. د ګرم رول شوي راتلونکو توکو تضمین کیدی شي. له همدې امله ، دا اړینه ده چې د کیفیت مدیریت دوامداره میتود تعقیب کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د هرې پروسې کیفیت په نورمال حالت کې دی ترڅو د وروستي محصول کیفیت تضمین کړي.