د سیمیلیس ټیوب (SMLS) غیر مساوي دیوال ضخامت په عمده ډول د سرپل شکل غیر مساوي دیوال ضخامت ، د مستقیم کرښې غیر مساوي دیوال ضخامت ، او په سر او لکۍ کې ضعیف او نری دیوالونو کې څرګندیږي. د بې سیمه ټیوبونو د دوامداره رولینګ پروسې تنظیم کولو اغیزه یو مهم فاکتور دی چې د پایپ پایپونو غیر مساوي دیوال ضخامت لامل کیږي. په ځانګړې توګه:
1. د سیمی ټیوب سرپل دیوال ضخامت نا مساوی دی

لاملونه یې دا دي: 1) د سیمیلیس سټیل پایپ دیوال ضخامت د تنظیم کولو لاملونو له امله غیر مساوي دی لکه د سوری کولو ماشین غلط رولینګ مرکز لاین ، د دوه رولونو زاویه زاویه ، یا د پلګ دمخه د کم مقدار کمول ، او عموما د فولادو پایپ ټول اوږدوالی سره په سرپل شکل کې ویشل کیږي. .
2) د رول کولو پروسې په جریان کې ، د مرکز کولو رولرونه ډیر ژر خلاصیږي ، د مرکز کولو رولرونه په سمه توګه ندي تنظیم شوي ، او د دیوال ضخامت د ایجیکټ راډ د کمپن له امله نا مساوی دی ، کوم چې عموما د ټول اوږدوالي په اوږدو کې په سرپل شکل کې ویشل کیږي. د فولادو پایپ څخه.

اندازه کول:
1) د سوری کولو ماشین د رولینګ مرکز لاین تنظیم کړئ ترڅو د دوه رولونو د زاویې زاویې مساوي وي ، او د رولینګ مل په رولینګ جدول کې ورکړل شوي پیرامیټرونو سره سم تنظیم کړئ.

2) د دویمې قضیې لپاره، د کیپیلري ټیوب د وتلو سرعت سره سم د سینټرینګ رولر د پرانستلو وخت تنظیم کړئ، او د رول کولو پروسې په جریان کې د مرکز رولر ډیر وخت مه خلاصوئ ترڅو د ایجیکټر راډ د ټکولو څخه مخنیوی وشي، چې په پایله کې غیر مساوي دیوال رامنځته کیږي. د بې سیمه فولادو پایپ ضخامت. د سنټرینګ رولر د خلاصیدو درجې باید د کیپیلري قطر د بدلون سره سم تنظیم شي ، او د کیپیلري وهلو اندازه باید په پام کې ونیول شي.
2. د بې سیمه ټیوب د خطي دیوال ضخامت غیر مساوي دی

لامل:
1) د مینډریل پری سورینګ سیډل د لوړوالی تنظیم کول مناسب ندي. کله چې منډرل مخکې سوري کیږي، دا د کیپلیرۍ سره په یو اړخ کې اړیکه نیسي، چې د کیپیلري تودوخې د تماس په سطح کې ډیر ژر راټیټیږي، چې په پایله کې د بې سیمه فولاد پایپ غیر مساوي دیوال ضخامت یا حتی د مقعر عیب سبب کیږي.
2) د دوامداره رولینګ رولونو تر مینځ واټن خورا کوچنی یا خورا لوی دی.
3) د رولینګ مل د مرکزي کرښې انحراف.
4) د واحد او ډبل ریکونو غیر مساوي کمښت به د دې لامل شي چې د فولادو پایپ خطي متناسب انحراف د واحد ریک په لور الټرا پتلی (الټرا پتلی) او په لور کې الټرا پتلی (الټرا پتلی) وي. د ډبل ریکونو څخه.
5) د خوندیتوب مخنیوی مات شوی ، او د داخلي او بیروني رول تشو تر مینځ توپیر لوی دی ، کوم چې به د فولادو پایپ مستقیم لاین غیر متناسب انحراف لامل شي.
6) د دوامداره رولینګ ناسم تنظیم کول، د فولادو سټیک کول او د ډراینګ رولینګ به په مستقیم کرښه کې د غیر مساوي دیوال ضخامت لامل شي.

اندازه کول:
1) د مینډریل پری سورینګ سیډل لوړوالی تنظیم کړئ ترڅو د مینډریل او کیپلري مرکز ډاډ ترلاسه شي.
2) کله چې د پاس ډول او رولینګ توضیحات بدل کړئ ، د رول خلا باید اندازه شي ترڅو د ریښتیني رول خلا د رولینګ میز سره مطابقت ولري.
3) د رولینګ مرکز لاین د نظری مرکز کولو وسیلې سره تنظیم کړئ ، او د رولینګ مل مرکزي لاین باید د کلني ترمیم په جریان کې سم شي.
4) په وخت سره چوکاټ د مات شوي خوندیتوب هاوان سره بدل کړئ، د پرله پسې رولونو داخلي او بهرنی رول تشې اندازه کړئ، او په وخت کې یې ځای په ځای کړئ که کومه ستونزه وي.
5) د دوامداره رولینګ پرمهال ، د فولادو نقاشۍ او سټیکینګ څخه باید مخنیوی وشي.

3. د بې سیمه ټیوب سر او لکۍ دیوال ضخامت نا مساوی دی
لامل:
1) د ټیوب خالی د مخکینۍ پای د قطع کولو سلیپ او منحل خورا لوی دی ، او د ټیوب خالي مرکزي سوري سم ندي ، کوم چې به په اسانۍ سره د فولادو پایپ سر دیوال ضخامت د غیر مساوي کیدو لامل شي.
2) کله چې سوري کول ، د اوږدوالي ګراف خورا لوی دی ، د رول سرعت خورا لوړ دی ، او رولینګ بې ثباته دی.
3) د پییرسر لخوا بې ثباته سټیل غورځول ممکن د کیپیلري ټیوب په پای کې په اسانۍ سره د غیر مساوي دیوال ضخامت لامل شي.

اندازه کول:
1) د ټیوب خالي کیفیت چیک کړئ ترڅو د ټیوب خالي مخنۍ پای د قطع کیدو او لوی کمښت مخه ونیسي ، او د مرکز کولو سوري باید د پاس ډول بدلولو یا ترمیم کولو پرمهال سم شي.
2) د ټیټ سوری کولو سرعت وکاروئ ترڅو د رولینګ ثبات او د کیپیلري دیوال ضخامت یوشانوالی ډاډمن کړئ. کله چې د رول سرعت تنظیم شي، د سمون لارښود پلیټ هم د مطابق مطابق تنظیم شوی.
3) د لارښود پلیټ کارولو حالت ته پاملرنه وکړئ او د لارښود پلیټ بولټونو تفتیش ته وده ورکړئ ، د فولادو رول کولو پرمهال د لارښود پلیټ حرکت حد کم کړئ ، او د فولادو اچولو ثبات ډاډمن کړئ.