20# بې سیمه فولادو پایپ د موادو درجه ده چې په GB3087-2008 کې مشخص شوي "د ټیټ او متوسط ​​​​فشار بویلرونو لپاره بې سیمه فولاد پایپونه". دا د لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولادو سیمیلیس فولاد پایپ دی چې د مختلف ټیټ فشار او متوسط ​​​​فشار بویلرونو جوړولو لپاره مناسب دی. دا یو عام او لوی حجم فولاد پایپ مواد دی. کله چې د بویلر تجهیزاتو جوړونکي د ټیټ تودوخې ری هیټر سرلیک جوړ کړ، نو معلومه شوه چې د لسګونو پایپونو په داخلي سطحه کې د ټرانسورس کریک نیمګړتیاوې شتون لري. د پایپ ګډ مواد 20 فولاد وو چې د Φ57mm × 5mm ځانګړتیا سره. موږ د درز شوي فولادو پایپ معاینه کړه او یو لړ ازموینې یې ترسره کړې ترڅو عیب بیا تولید کړي او د ټرانسورس درز لامل ومومي.

1. د کریک فیچر تحلیل
د کریک مورفولوژي: دا لیدل کیدی شي چې ډیری ټرانسورس درزونه شتون لري چې د فولادو پایپ په اوږدوالي سمت کې ویشل شوي. درزونه په ښه توګه تنظیم شوي دي. هر درز یو ویښته ځانګړتیا لري، په اوږدوالي لوري کې د لږ انعطاف سره او هیڅ اوږدوالی سکریچ نلري. د درز او د فولادو پایپ سطحه او یو ټاکلی عرض تر منځ د انعکاس زاویه شتون لري. د درز په څنډه کې اکسایډونه او ډیکاربریزیشن شتون لري. لاندینۍ برخه تیاره ده او د پراخیدو هیڅ نښه نشته. د میټریکس جوړښت نورمال فیرایټ + پیرلایټ دی چې په یوه بند کې ویشل کیږي او د 8 دانه اندازه لري. د درز لامل د فولادو پایپ د داخلي دیوال او د تولید پرمهال د داخلي مولډ تر مینځ د ټکر سره تړاو لري. د فولادو پایپ.

د درز د میکروسکوپیک او مایکروسکوپیک مورفولوژیکي ځانګړتیاوو له مخې، دا اټکل کیدی شي چې درز د فولاد پایپ د وروستي تودوخې درملنې دمخه رامینځته شوی. د فولادو پایپ د Φ90mm ګردي ټیوب بیلټ کاروي. د جوړیدو اصلي پروسې چې دا ترې تیریږي ګرم سوراخ، ګرم رولینګ او د قطر کمول، او دوه سړې نقاشي دي. ځانګړې پروسه دا ده چې د Φ90mm ګردي ټیوب بیلټ په Φ93mm × 5.8mm ناڅاپه ټیوب کې رول شوی ، او بیا ګرم رول شوی او Φ72mm × 6.2mm ته راټیټ شوی. د اچار او غوړولو وروسته، لومړی سړه انځور ترسره کیږي. د سړې ډراینګ وروسته مشخصات Φ65mm × 5.5mm دی. د منځني انیل کولو، اچار کولو، او غوړ کولو وروسته، دوهم سړه انځور ترسره کیږي. د سړې ډراینګ وروسته مشخصات Φ57mm × 5mm دی.

د تولید پروسې تحلیل سره سم، هغه فاکتورونه چې د فولادو پایپ داخلي دیوال او داخلي مرحلې ترمنځ رقاب اغیزه کوي په عمده توګه د غوړ کولو کیفیت دي او د فولادو پایپ پلاستیکیت سره هم تړاو لري. که چیرې د فولادو پایپ پلاستیکیت ضعیف وي، د درزونو د راښکته کیدو احتمال به خورا ډیر شي، او ضعیف پلاستیکي د منځني فشار راحت انیل کولو تودوخې درملنې پورې اړه لري. د دې پر بنسټ، دا اټکل کیږي چې د سړې انځور کولو په بهیر کې درزونه رامینځته کیدی شي. برسېره پر دې، ځکه چې درزونه په لویه کچه خلاص نه دي او د پراخیدو کومه ښکاره نښه شتون نلري، دا پدې مانا ده چې درزونه د دوی د جوړیدو وروسته د ثانوي نقاشي خرابوالي اغیزه نه ده تجربه کړې، نو دا نور اټکل کیږي چې ډیر احتمال لري د درزونو د رامینځته کیدو وخت باید د دوهم سړه انځور کولو پروسه وي. تر ټولو ډیر احتمالي تاثیر کونکي فکتورونه ضعیف غوړ او/یا ضعیف فشار راحت انیل کول دي.

د درزونو د علت معلومولو لپاره، د فولادو پایپ جوړونکو په همکارۍ د درز د تکثیر ازموینې ترسره شوې. د پورتني تحلیل پراساس ، لاندې ازموینې ترسره شوې: په دې حالت کې چې د سوراخ کولو او ګرم رولینګ قطر کمولو پروسې بدلې پاتې وي ، د غوړ او / یا فشار راحت انیل کولو تودوخې درملنې شرایط بدل شوي ، او د سټیل پایپونه معاینه کیږي. هڅه وکړئ چې ورته نیمګړتیاوې بیا تولید کړئ.

2. د ازموینې پلان
د نهه ازموینې پلانونه د غوړولو پروسې او د انیل کولو پروسې پیرامیټونو بدلولو سره وړاندیز شوي. د دوی په مینځ کې ، د نورمال فاسفیت کولو او غوړ کولو وخت اړتیا 40 دقیقې ده ، د نورمال منځګړی فشار راحت انیل کولو تودوخې اړتیا 830 ℃ ده ، او د نورمال موصلیت وخت اړتیا 20 دقیقې ده. د ازموینې پروسه د 30t سړې ډراینګ واحد او د رولر لاندې تودوخې درملنې فرنس کاروي.

3. د ازموینې پایلې
د پورته 9 سکیمونو لخوا تولید شوي د فولادو پایپونو د تفتیش له لارې، دا وموندل شوه چې د 3، 4، 5، او 6 سکیمونو پرته، نور سکیمونه په مختلفو درجو کې ټکان یا انتقالي درزونه لري. د دوی په منځ کې، سکیم 1 یو کلنی ګام درلود؛ سکیم 2 او 8 ټرانسورس درزونه درلودل، او د کریک مورفولوژي په تولید کې موندل شوي سره ورته وه. سکیمونه 7 او 9 ولړزول شول، مګر هیڅ ډول درزونه ونه موندل شول.

4. تحلیل او بحث
د یو لړ ازموینو له لارې ، دا په بشپړ ډول تایید شوي چې د فولادو پایپونو د سړې نقاشۍ پروسې په جریان کې غوړ کول او د مینځنۍ فشار راحت انیل کول د پایپ پایپونو کیفیت باندې حیاتي اغیزه لري. په ځانګړې توګه، 2 او 8 سکیمونه په پورتني تولید کې موندل شوي د فولادو پایپ داخلي دیوال کې ورته نیمګړتیاوې بیا تولیدوي.

لومړۍ سکیم دا دی چې د فاسفیت کولو او غوړولو پروسې ترسره کولو پرته د ګرم رول شوي کم قطر مور ټیوب کې لومړی سړه انځور ترسره کړئ. د غوړولو نشتوالي له امله ، د سړې نقاشۍ پروسې په جریان کې اړین بار د سړې ډراینګ ماشین اعظمي بار ته رسیدلی. د سړه انځور کولو پروسه خورا سخته ده. د فولادو پایپ لړزول او د مولډ سره ټکر د ټیوب په داخلي دیوال کې د څرګند ګامونو لامل کیږي ، دا په ګوته کوي چې کله د مور ټیوب پلاستیکي ښه وي ، که څه هم غیر غوړ شوی نقاشي منفي اغیزه لري ، د دې لامل کول اسانه ندي. انتقالي درزونه په 2 سکیم کې، د فولادو پایپ د ضعیف فاسفیت کولو او غوړولو سره په دوامداره توګه د منځني فشار راحت انیل کولو پرته په دوامداره توګه سړه کیږي چې په پایله کې ورته ټرانسورس درزونه رامینځته کیږي. په هرصورت، په 3 سکیم کې، د فولادو پایپ په دوامداره سړه انځور کې هیڅ ډول نیمګړتیاوې د ښه فاسفیت او غوړ کولو سره پرته له منځني فشار راحت انیل کولو سره ندي موندل شوي، کوم چې په ابتدايي توګه دا په ګوته کوي چې ضعیف غوړ د ټرانسورس درزونو اصلي لامل دی. د 4 څخه تر 6 پورې سکیمونه د تودوخې درملنې پروسې بدلول دي پداسې حال کې چې ښه غوړ کول ډاډمن کوي، او په پایله کې د نقاشۍ نیمګړتیاوې نه دي رامینځته شوي، دا په ګوته کوي چې د منځني فشار راحت انیل کول د ټرانسورس درزونو رامینځته کیدو لامل نه دی. د 7 څخه تر 9 پورې سکیمونه د تودوخې درملنې پروسه بدلوي پداسې حال کې چې د فاسفیت کولو او غوړ کولو وخت نیمایي ته لنډوي. د پایلې په توګه، د سکیم 7 او 9 د فولادو پایپونه د شیک لینونه لري، او سکیم 8 ورته انتقالي درزونه تولیدوي.

پورتني مقایسه تحلیل ښیي چې ټرانسورس درزونه به په دواړو حالتونو کې د ضعیف غوړولو په حالت کې رامینځته شي + د منځني انیل کولو او ضعیف غوړ + ټیټ منځنۍ انیل کولو تودوخې. د ضعیف غوړولو په حالتونو کې + ښه مینځنی انیل کول ، ښه غوړ + هیڅ منځمهاله annealing نه ، او ښه غوړ کول + د ټیټ مینځنۍ انیلینګ تودوخې په حالت کې ، که څه هم د شیک لاین نیمګړتیاوې به رامینځته شي ، د فولادو پایپ داخلي دیوال کې ټرانسورس درزونه نه پیښیږي. ضعیف غوړوالی د ټرانسورس درزونو اصلي لامل دی، او ضعیف منځنی فشار راحت انیل کول مرستندویه لامل دی.

څرنګه چې د فولادو پایپ د انځور کولو فشار د رګ د ځواک سره متناسب دی، کمزوری غوړ کول به د انځور کولو ځواک زیاتوالي او د انځور کولو کچه کم کړي. سرعت ټیټ دی کله چې د فولادو پایپ لومړی رسم شي. که چیرې سرعت د یو ټاکلي ارزښت څخه ټیټ وي، دا د ویشلو نقطې ته رسیږي، مینډرل به د ځان په زړه پورې کمپن تولید کړي، چې په پایله کې یې د لیکو ټکولو المل کیږي. د ناکافي غوړ په حالت کې، د سطحې (په ځانګړې توګه د داخلي سطح) فلز او د انځور کولو په وخت کې د مرحلې تر مینځ محوري رګونه خورا زیات شوي، چې په پایله کې د کار سختیدل کیږي. که د فولادو پایپ د تودوخې درملنې لاندې فشار راحت انیلینګ تودوخه کافي نه وي (لکه په ازموینه کې شاوخوا 630 ℃ ټاکل شوی) یا انیل نه وي ، نو د سطحې درز رامینځته کول اسانه دي.

د نظري محاسبې له مخې (د بیا رغاونې ترټولو ټیټه تودوخه ≈ 0.4 × 1350 ℃)، د 20 # فولادو د بیا کریسټال کولو تودوخه شاوخوا 610 ℃ ده. که د انیل کولو تودوخه د بیا رغاونې تودوخې ته نږدې وي ، د فولادو پایپ په بشپړ ډول له سره ریسټالیز کولو کې پاتې راځي ، او د کار سخت کول له مینځه وړل ندي ، په پایله کې د موادو ضعیف پلاستیکي ، د فلزي جریان د رګونو په جریان کې بندیږي ، او د فلزي داخلي او بهرنۍ پرتونه په سختۍ سره مخ کیږي. په غیر مساوي توګه خراب شوي، په دې توګه یو لوی محوری اضافي فشار رامینځته کوي. د پایلې په توګه، د فولادو پایپ د داخلي سطحې فلز محوری فشار د خپل حد څخه ډیریږي، په دې توګه درزونه رامینځته کوي.

5. پایله
د 20# سیمیلیس فولادو پایپ داخلي دیوال کې د ټرانسورس درزونو رامینځته کول د نقاشۍ پرمهال د ضعیف روغن کولو ګډ اغیز او د کافي مینځنۍ فشار راحت انیل کولو تودوخې درملنې (یا نه انیل کولو) له امله رامینځته کیږي. د دوی په منځ کې، ضعیف غوړ اصلي لامل دی، او ضعیف منځنی فشار راحت انیلینګ (یا هیڅ انیلینګ) مرستندوی لامل دی. د ورته نیمګړتیاو مخنیوي لپاره ، تولید کونکي باید د ورکشاپ آپریټرانو ته اړتیا ولري چې په تولید کې د غوړ کولو او تودوخې درملنې پروسې اړوند تخنیکي مقررات په کلکه تعقیب کړي. سربیره پردې ، له دې امله چې د رولر لاندې دوامداره انیلینګ فرنس یو دوامداره انیلینګ فرنس دی ، که څه هم دا د بار کولو او پورته کولو لپاره اسانه او ګړندی دی ، په فرنس کې د مختلف مشخصاتو او اندازو موادو تودوخې او سرعت کنټرول کول ګران دي. که چیرې دا د مقرراتو سره سم په کلکه پلي نشي ، نو دا اسانه ده چې د غیر مساوي انیل کولو تودوخې یا ډیر لنډ وخت لامل شي ، چې په پایله کې د ناکافي بیا تنظیم کولو لامل کیږي ، چې په راتلونکي تولید کې د نیمګړتیاو لامل کیږي. له همدې امله ، تولید کونکي چې د تودوخې درملنې لپاره د رولر لاندې دوامداره انیلینګ کوټې کاروي باید د تودوخې درملنې مختلف اړتیاوې او حقیقي عملیات کنټرول کړي.