1. د فولادو زاویو ناکافي ډکول
د فولادو زاویو د ناکافي ډکولو نیمګړتیاوې: د بشپړ شوي محصول سوري ناکافي ډکول د فولادو څنډو او کونجونو کې د فلزي نشتوالي لامل کیږي ، چې د فولادو زاویو ناکافي ډکولو په نوم یادیږي. د هغې سطحه ناڅاپه ده، ډیری یې د ټول اوږدوالی په اوږدو کې، او ځینې یې په ځایی یا وختي ډول ښکاري.
د فولادو زاویو د ناکافي ډکولو لاملونه: د سوري ډول ارثي ځانګړتیاوې ، د رول شوي ټوټې څنډې او کونجونه پروسس کیدی نشي؛ د رولینګ مل ناسم تنظیم او عملیات، او د کمښت غیر معقول ویش. د کونجونو کمښت کوچنی دی، یا د رول شوي ټوټې د هرې برخې غزول متضاد دي، چې په پایله کې د ډیر کمښت سبب کیږي؛ د سوري ډول یا لارښود پلیټ په کلکه اغوستل شوی ، د لارښود پلیټ خورا پراخه دی یا په غلط ډول نصب شوی؛ د رول شوي ټوټې تودوخې ټیټه ده، د فلزي پلاستيک ضعیف دی، او د سوري ډول کونجونه ډکول اسانه ندي؛ رول شوی ټوټه یو جدي محلي کنډک لري، او د رول کولو وروسته د کونجونو جزوي ناکافي تولید کول اسانه دي.
د فولادو زاویو د کموالي لپاره د کنټرول میتودونه: د سوري ډول ډیزاین ته وده ورکړئ ، د رولینګ مل د تنظیم کولو عملیات پیاوړي کړئ ، او په معقول ډول کمښت توزیع کړئ؛ د لارښود وسیله په سمه توګه نصب کړئ، او په وخت کې د سخت اغوستل شوي سوراخ ډول او لارښود پلیټ بدل کړئ؛ د رول شوي ټوټې د تودوخې سره سم کمښت تنظیم کړئ ترڅو څنډې او کونجونه ښه ډک شي.

2. د فولادو اندازه د زغم څخه بهر
د فولادو اندازې نیمګړتیاوې د زغم څخه بهر: د فولادو برخې جیومیټریک ابعادو لپاره عمومي اصطلاح چې د معیار اړتیاوې نه پوره کوي. کله چې د معیاري اندازې څخه توپیر خورا لوی وي ، نو دا به خرابه ښکاري. د عیبونو ډیری ډولونه شتون لري چې ډیری یې د موقعیت او د زغم درجې له مخې نومول شوي. لکه د ګرد څخه بهر زغم، اوږدوالی زغم، او داسې نور.
د فولادو د اندازې لاملونه د زغم څخه بهر: د سوراخ غیر معقول ډیزاین؛ نا مساوي سوري اغوستل، د نوي او زاړه سوري ناسم سمون؛ د رولینګ مل مختلف برخو ضعیف نصب کول (د لارښود وسیلو په شمول) ، د خوندیتوب هاوان ټوټې کول؛ د رولینګ مل ناسم تنظیم کول؛ د بیلټ غیر مساوي تودوخې، د یوې ټوټې غیر مساوي تودوخې د جزوي مشخصاتو د متناسب کیدو لامل کیږي، او د ټیټ تودوخې فولاد ټوله اوږدوالی متضاد او خورا لوی دی.
د سټیل برخې اندازې د ډیر زغم لپاره د کنټرول میتودونه: د رولینګ مل ټولې برخې په سمه توګه نصب کړئ؛ د سوري ډیزاین ته وده ورکړئ او د رولینګ مل تنظیم کولو عملیات پیاوړي کړئ؛ د سوري اغوستلو ته پاملرنه وکړئ. کله چې د بشپړ شوي سوري ځای په ځای کول ، د ځانګړي حالت سره سم په ورته وخت کې د بشپړ شوي مخکني سوري او نورو اړوند سوري ډولونو ځای په ځای کول په پام کې ونیسئ؛ د فولادو بیلټ د تودوخې کیفیت ښه کول ترڅو د فولادو بیلټ یونیفورم تودوخې ترلاسه کړي؛ ځینې ​​​​ځانګړي شکل لرونکي توکي ممکن د مستقیم کولو وروسته د کراس برخې شکل بدلولو له امله په ټاکلي اندازې اغیزه وکړي ، او عیب د عیب له مینځه وړو لپاره بیا مستقیم کیدی شي.

3. د فولادو رولینګ داغ
د فولادو رولینګ داغ نیمګړتیاوې: فلزي بلاکونه د رول کولو له امله د فولادو سطح سره تړل شوي. بڼه یې د زخمونو سره ورته ده. د داغ څخه اصلي توپیر دا دی چې د رولینګ داغ شکل او د فولادو په سطحه د هغې ویش یو ټاکلی منظمیت لري. ډیری وختونه د عیب لاندې غیر فلزي اکسایډ شاملول شتون نلري.
د فولادو په برخو کې د رولینګ داغونو لاملونه: د فولادو په برخو کې د رولینګ کارخانه جدي ازار او اوښکې لري، چې په پایله کې د فولادو برخې په ثابته سطحه کې په دوامداره توګه د فعال رولینګ داغونو ویشل کیږي؛ بهرني فلزي توکي (یا د لارښود وسیلې په واسطه د ورک پیس څخه ایستل شوي فلزي) د ورک پیس سطح ته فشار ورکول کیږي ترڅو رولینګ داغونه رامینځته کړي؛ دوراني ډنډونه یا کندې د بشپړ شوي سوري څخه دمخه د ورک پیس په سطحه رامینځته کیږي ، او د رول کولو وروسته د دوراني رولینګ داغونه رامینځته کیږي. ځانګړي لاملونه د نالی د نخاع ضعیف دی؛ په نالی کې د شګو سوراخ یا د غوښې ضایع؛ نالی د "تور سر" ورک پیسونو لخوا ټپی شوی یا د نخاعې په څیر نښې لري؛ د ورک پیس په سوري کې ټوټې کیږي ، د دې لامل کیږي چې فلزي د خرابیدو زون په سطح کې راټول شي ، او د رولینګ داغونه د رول کولو وروسته رامینځته کیږي؛ د کار پیس په جزوي ډول ځړول شوی (سرچ شوی) یا د میخانیکي تجهیزاتو لکه شاوخوا پلیټ ، رولر میز ، او د فولادو بدلولو ماشین لخوا ځړ شوی ، او د رول کولو وروسته به د رولینګ داغونه هم رامینځته کیږي.
په فولادو برخو کې د داغونو رول کولو لپاره د کنټرول میتودونه: په وخت سره هغه نالی بدل کړئ چې سخت اغوستل شوي یا بهرني توکي لري؛ د رولونو بدلولو دمخه د نالیو سطح په احتیاط سره وګورئ، او د شګو سوري یا خراب نښو سره نالی مه کاروئ؛ دا په کلکه منع دی چې تور فولاد رول کړي ترڅو د نالیو د راټیټیدو یا ټپیدو مخه ونیسي؛ کله چې د فولادو کلیمپینګ حادثو سره معامله کوئ، پام وکړئ چې نالیو ته زیان ونه رسوي؛ د رولینګ مل څخه مخکې او وروسته میخانیکي تجهیزات نرم او فلیټ وساتئ، او په سمه توګه نصب او چل کړئ ترڅو د رول شوي ټوټو ته زیان ونه رسوي؛ محتاط اوسئ چې د رول کولو پرمهال بهرني توکي د رول شوي ټوټو په سطح کې فشار مه کوئ؛ د فولادو د تودوخې تودوخه باید ډیره لوړه نه وي ترڅو رول شوي ټوټې په سوري کې له مینځه نه ځي.

4. په فولادو برخو کې د غوښې نشتوالی
د فولادو برخو کې د غوښې نشتوالي نیمګړتیاوې: فلزي د فولادو برخې د کراس برخې د یوې خوا په اوږدو کې ورک دي. په عیب کې د بشپړ شوي نالی ګرم رولینګ نښه شتون نلري، رنګ یې تیاره دی، او سطح یې د نورمال سطح په پرتله سخت دی. دا اکثرا په ټول اوږدوالی کې ښکاري، او ځینې یې په محلي توګه ښکاري.
په فولادو کې د غوښې د ورکیدو لاملونه: نالی غلط دی یا لارښود په ناسمه توګه نصب شوی، په پایله کې د رول شوي ټوټې په یوه ټاکلې برخه کې د فلزي نشتوالی، او سوري د بیا رول کولو پرمهال نه ډکیږي؛ د سوري ډیزاین خراب دی یا بدلول غلط دي او د رولینګ مل په غلط ډول تنظیم شوی ، بشپړ شوي سوري ته د ننوتلو رول شوي فلزي مقدار کافي ندي ترڅو بشپړ شوی سوري ډک نشي؛ د مخ او شا سوري د پوښ درجې توپیر لري، کوم چې د غوښې د ورکیدو لامل هم کیدی شي؛ پوښل شوی ټوټه ټوټه شوی یا محلی کنډک لوی دی، او ځایی غوښه د بیا رول کولو وروسته ورکه ده.
په فولادو کې د ورک شوي غوښې لپاره د کنټرول میتودونه: د سوري ډیزاین ته وده ورکړئ ، د رولینګ مل د تنظیم کولو عملیات پیاوړي کړئ ، ترڅو بشپړ شوی سوري ښه ډک شي؛ د رولر د محور حرکت مخنیوي لپاره د رولینګ مل بیلابیل برخې ټینګ کړئ، او د لارښود وسیله په سمه توګه نصب کړئ؛ د وخت په تیریدو سره سخت اغوستل شوی سوری بدل کړئ.

5. په فولادو باندې سکریچونه
په فولادو کې د سکریچونو نیمګړتیاوې: رول شوې ټوټه د ګرمو رول کولو او ترانسپورت پرمهال د تجهیزاتو او وسیلو په تیزو څنډو ځړول کیږي. ژوروالی یې توپیر لري، د نالی لاندینۍ برخه لیدل کیدی شي، معمولا د تیزو څنډو او کونجونو سره، ډیری وختونه مستقیم، او ځینې یې منحني هم وي. واحد یا څو، په ټوله یا جزوی توګه د فولادو په سطحه ویشل شوی.
د فولادو د سکریچونو لاملونه: په ګرم رولینګ ساحه کې فرش، رولر، د فولادو لیږد، او د فولادو بدلولو تجهیزات تیزې څنډې لري، چې د تیریدو په وخت کې رول شوی ټوټه سکریچ کوي؛ د لارښود پلیټ ضعیف پروسس شوی ، څنډه نرمه نه ده ، یا د لارښود پلیټ په کلکه اغوستل شوی ، او بهرني توکي شتون لري لکه د رول شوي ټوټې په سطحه د اکسیډ شوي اوسپنې شیټونه؛ د لارښود پلیټ په غلط ډول نصب شوی او تنظیم شوی ، او په رول شوي ټوټه باندې فشار خورا لوی دی ، کوم چې د رول شوي ټوټې سطحه سکریچ کوي؛ د شاوخوا پلیټ څنډه نرمه نه ده، او ټوټه ټوټه ټوټه ټوټه کیږي کله چې کودیږي.
د فولادو سکریچونو لپاره د کنټرول میتودونه: د لارښود وسیله، شاوخوا پلیټ، فرش، ځمکني رولر، او نور تجهیزات باید نرم او فلیټ وساتل شي، پرته له تیزو څنډو او کونجونو؛ د لارښود پلیټ نصب او تنظیم کول پیاوړي کړئ، کوم چې باید ټوخه یا ډیر کلک نه وي ترڅو په رول شوي ټوټه باندې د ډیر فشار څخه مخنیوی وشي.

6. د فولادو څپې
د فولادو څپې نیمګړتیاوې: هغه څپې چې د فولادو د محلي برخې د اوږدوالي په اوږدو کې د غیر مساوي رولینګ خرابوالي له امله د موجونو په نوم یادیږي. ځایی او بشپړ اوږدوالی شتون لري. د دوی په منځ کې، د I-beams او چینل سټیلونو د کمر اوږدوالی ویی انډولونه د کمر څپې بلل کیږي؛ د I-beams، چینل سټیلونو او زاویه سټیلونو د پښو د څنډو اوږدوالی ویوی انډولونه د پښو څپې بلل کیږي. I-beams او چینل سټیلونه د کمر څپو سره د کمر غیر مساوي اوږدوالي ضخامت لري. په سختو حالتونو کې، د فلزي اوورلیپ او د ژبې په شکل voids واقع کیدی شي.
د فولادو د برخې څپې لاملونه: څپې په عمده توګه د رول شوي ټوټې د مختلفو برخو د متناسب اوږدوالي ضمیمې له امله رامینځته کیږي چې په پایله کې د جدي انقباض لامل کیږي ، کوم چې په عمومي ډول په لویو برخو کې پیښیږي. اصلي عوامل چې د رول شوي ټوټې د مختلفو برخو په اوږدوالي کې د بدلون لامل کیږي په لاندې ډول دي. د کمښت ناسم ویش؛ د roller stringing, groove misalignment; د مخکینۍ سوري نالی یا د بشپړ شوي محصول دوهم مخکي سوري سخت پوښل؛ د رول شوي ټوټې غیر مساوي تودوخې.
د فولادو برخې څپو د کنټرول میتودونه: کله چې د رولینګ په مینځ کې د بشپړ شوي سوري ځای په ځای کول ، د بشپړ شوي محصول مخکښ سوري او دوهم مخکی سوري باید په ورته وخت کې د محصول ځانګړتیاو او ځانګړو شرایطو سره سم ځای په ځای شي؛ د رولینګ تنظیم کولو عملیات قوي کړئ ، په معقول ډول کمښت توزیع کړئ ، او د رولینګ مل مختلفې برخې ټینګې کړئ ترڅو نالی د غلط تنظیم کیدو مخه ونیسي. د رول شوي ټوټې هرې برخې غزول یونیفورم کړئ.

7. د فولادو تورشن
د فولادو توریزون نیمګړتیاوې: د طول البلد محور په شاوخوا کې د برخو مختلف زاویې د اوږدوالي سمت سره د تورشن په نوم یادیږي. کله چې متوجه شوي فولاد په افقی تفتیش سټینډ کې کیښودل شي ، نو دا لیدل کیدی شي چې د یوې پای یو اړخ ټیک شوی ، او ځینې وختونه د بل پای بل اړخ هم ټیک شوی ، د میز له سطحې سره یو مشخص زاویه رامینځته کوي. کله چې تورشن خورا جدي وي، ټول فولاد حتی "متوجه" کیږي.
د فولادو تورشن لاملونه: د رولینګ مل ناسم نصب او تنظیم کول، د رولر مرکزي کرښه په ورته عمودي یا افقي الوتکه کې نه وي، رولرونه په محوري ډول حرکت کوي، او نالی په غلط ډول تنظیم شوي؛ لارښود پلیټ په سمه توګه نه دی نصب شوی یا په کلکه اغوستل شوی؛ د رول شوي ټوټې تودوخه نا مساوي ده یا فشار غیر مساوي دی، په پایله کې د هرې برخې غیر مساوي غزول؛ د مستقیم کولو ماشین په ناسم ډول تنظیم شوی؛ کله چې فولاد، په ځانګړې توګه لوی مواد، په ګرم حالت کې وي، فولاد د یخولو بستر په یوه پای کې بدلیږي، کوم چې د پای torsion سبب کیږي.
د سټیل تورشن لپاره د کنټرول میتودونه: د رولینګ مل او لارښود پلیټ نصب او تنظیم کول پیاوړي کړئ. په پوښل شوي ټوټه کې د توریشنل شیبې له مینځه وړو لپاره سخت اغوستل شوي لارښود پلیټونه مه کاروئ؛ د مستقیم کولو ماشین تنظیم کول پیاوړي کړئ ترڅو د مستقیم کولو پرمهال سټیل ته اضافه شوي تورشیل شیبه لرې کړئ؛ هڅه وکړئ چې فولاد د یخولو بستر په یوه پای کې مه وګرځوئ کله چې فولاد ګرم وي ترڅو په پای کې د ټیریدو مخه ونیسي.

8. د فولادو برخو غورځول
د فولادو برخو د خړوبولو نیمګړتیاوې: اوږدوالی نابرابرۍ په عمومي ډول د خښتو په نوم یادیږي. د فولادو د ځوړند شکل له مخې نومول شوی، د سیکل په شکل کې یونیفورم ځړول د سیکل بینډ په نوم یادیږي؛ د څپې په شکل کې په ټولیزه توګه تکرار شوي کنډک ته د څپې څپې ویل کیږي. په پای کې ټول ټال د خنثی په نوم یادیږي؛ د پای زاویه یو اړخ دننه یا بهر وتړل شوی (په سختو حالتونو کې پورته شوی) د زاویه بیل په نوم یادیږي.
د فولادو د برخو د غځولو لاملونه: مخکې له دې چې سیده شي: د فولادو د رول کولو عملیاتو ناسم تنظیم یا د رول شوي ټوټو غیر مساوي تودوخې چې د رول شوي ټوټې هرې برخې غیر متناسب تمدید لامل کیږي، کیدای شي د سیکل د کندې یا زنګون لامل شي؛ د پورتنۍ او ښکته رولر قطرونو کې خورا لوی توپیر، د بشپړ شوي محصول د وتلو لارښود پلیټ ناسم ډیزاین او نصب کول، کیدای شي د زنګون، سیکل مونډ یا څپې موړ لامل شي؛ نا مساوي یخولو بستر، د رولر یخولو بستر د رولرونو غیر متناسب سرعت یا د رول کولو وروسته نا مساوي یخ کول ممکن د څپې د موج لامل شي؛ د محصول برخې په هره برخه کې د فلزي غیر مساوي توزیع، د طبیعي یخولو سرعت متناسب، حتی که فولاد د رول کولو وروسته مستقیم وي، د یخولو وروسته په ثابت لوري کې د سیکل کنډک؛ کله چې د ګرمو ارینګ فولاد، د آری تیغ جدي اغوستل، په رولر کنویر کې د ګرمو فولادو ډیر ګړندی آری یا د تیز سرعت ټکر، او د لیږد حرکت په جریان کې د ځانګړي پروټروشنونو سره د فولادو پای ټکر ممکن د زنګون یا زاویې لامل شي؛ د پورته کولو او مینځلو ذخیره کولو پرمهال د فولادو ناسم ذخیره کول، په ځانګړې توګه کله چې په سور ګرم حالت کې کار کوي، کیدای شي د مختلفو موړونو لامل شي. د سیده کیدو وروسته: د زاویو او زاویو سربیره ، د څپې څپې او د سټیل په نورمال حالت کې د سیکل بیلټ باید د مستقیم کولو پروسې وروسته مستقیم تاثیر ترلاسه کولو وړ وي.
د فولادو برخو د خړوبولو لپاره د کنټرول میتودونه: د رولینګ مل د تنظیم کولو عملیات پیاوړي کړئ ، د لارښود وسیله په سمه توګه نصب کړئ ، او رول شوې ټوټه کنټرول کړئ ترڅو د رول کولو پرمهال خورا ټیټ نه وي؛ د ګرمو آری او یخولو بستر پروسې عملیات پیاوړي کول ترڅو د قطع کولو اوږدوالی ډاډمن کړي او د فولادو د ځړیدو مخه ونیسي؛ د مستقیم کولو ماشین تنظیم کولو عملیات پیاوړي کړئ ، او د مستقیم کولو رولرونه یا رولر شافټونه په وخت کې د سخت پوښاک سره ځای په ځای کړئ؛ د ترانسپورت په جریان کې د ځړولو مخنیوي لپاره ، د پسرلي بفل د یخولو بستر رولر مخې ته نصب کیدی شي؛ د مقرراتو سره سم د مستقیم سټیل تودوخې په کلکه کنټرول کړئ ، او کله چې تودوخه خورا لوړه وي مستقیم کول ودروئ؛ په منځني ګودام او د بشپړ شوي محصول ګودام کې د فولادو ذخیره قوي کړئ ترڅو د کرین رسی په واسطه د فولادو ځړولو یا ځړولو مخه ونیسي.

9. د فولادو برخو ناسم شکل
د فولادو برخو د ناسم شکل نیمګړتیاوې: د فولادو برخې په سطحه کې هیڅ فلزي عیب شتون نلري، او د کراس برخې شکل مشخص شوي اړتیاوې نه پوره کوي. د دې ډول نیمګړتیا لپاره ډیری نومونه شتون لري، کوم چې د مختلفو ډولونو سره توپیر لري. لکه د ګردي فولاد بیضه؛ د مربع فولاد الماس؛ ترخې پښې، ویښته لرونکی کمر، او د چینل فولاد د غوښې نشتوالی؛ د زاویې سټیل پورتنۍ زاویه لویه ده، زاویه کوچنۍ ده او پښې غیر مساوي دي؛ د I-beam پښې تریخ دي او کمر غیر مساوي دی؛ د کانال فولاد اوږه نسکوره شوې، کمر محدب دی، کمر مقعر دی، پښې پراخې شوې او پښې موازي دي.
د فولادو د غیر منظم شکل لاملونه: ناسم ډیزاین، نصب، او د مستقیم رولر یا جدي پوښاک تنظیم کول؛ د مستقیم رولر سوراخ ډول غیر معقول ډیزاین؛ د مستقیم رولر جدي اغوستل؛ د سوري ډول او لارښود وسیلې د رول شوي سټیل ناسم ډیزاین ، اغوستل او اوښل یا د بشپړ شوي سوري لارښود وسیلې ضعیف نصب کول.
د سټیل غیر منظم شکل کنټرول میتود: د مستقیم رولر سوري ډول ډیزاین ته وده ورکړئ ، د رول شوي محصولاتو اصلي اندازې سره سم مستقیم رولر غوره کړئ؛ کله چې د سټیل او د موټرو څرخ جال ودرول او رول کول ، د مستقیم ماشین په مخکینۍ لار کې دوهم (یا دریم) ټیټ مستقیم رولر په محدق شکل (د محدب لوړوالی 0.5 ~ 1.0mm) کې رامینځته کیدی شي ، کوم چې د لرې کولو لپاره مناسب دی. د مقعر کمر نیمګړتیا؛ فولاد چې اړتیا لري د کاري سطحې نابرابرۍ ډاډ ترلاسه کړي باید د رولینګ څخه کنټرول شي؛ د مستقیم ماشین تنظیم کولو عملیات پیاوړي کړئ.

10. د فولادو د پرې کولو نیمګړتیاوې
د فولادو د پرې کولو نیمګړتیاوې: مختلفې نیمګړتیاوې چې د ضعیف قطع کولو له امله رامینځته کیږي په ټولیز ډول د پرې کولو نیمګړتیاو ته ویل کیږي. کله چې په ګرم حالت کې د کوچنیو فولادو د شین کولو لپاره د فلاینګ شین په کارولو سره د فولادو په سطحه د مختلف ژورو او غیر منظم شکلونو سره داغونه د کټ زخمونو په نوم یادیږي؛ په ګرم حالت کې، سطح د آری تیغ لخوا زیانمن شوی، کوم چې د آری زخمونو په نوم یادیږی؛ د پرې کولو وروسته، د کټ کولو سطح د اوږدوالي محور سره عمق نه وي، چې د بیول پرې کولو یا آری بیول په نوم یادیږي؛ د رول شوي ټوټې په پای کې د ګرم رول شوي انقباض برخه په پاکه توګه نه پرې کیږي ، کوم چې د شارټ کټ سر په نوم یادیږي؛ د یخ وهلو وروسته، د شین په سطحه یو ځایی کوچنی درز څرګندیږي، چې د اوښکو په نوم یادیږي؛ د کتلو (پری کولو) وروسته، د فولادو په پای کې پاتې شوي فلزي فلش د burr په نوم یادیږي.
د فولادو د پرې کولو د نیمګړتیاوو لاملونه: د اره شوی فولاد د آری تیغ (شیر تیغ) ته عمودی نه دی یا د رول شوی ټوټې سر ډیر ځړ شوی دی؛ تجهیزات: د آری تیغ لوی منحل شوی دی، د آری تیغ مات شوی یا په ناسم ډول نصب شوی، او د پورتنی او ښکته شین بلیډونو ترمنځ واټن خورا لوی دی؛ د الوتنې شین د تنظیم څخه بهر دی؛ عملیات: ډیری سټیل ریښې په ورته وخت کې غوڅ شوي (توره) ، په پای کې خورا لږ پرې شوي ، د ګرم رول شوي انقباض برخه په پاکه توګه نه پرې کیږي ، او مختلف غلطۍ.
د فولادو پرې کولو نیمګړتیاو لپاره د کنټرول میتودونه: د راتلونکي مادي شرایطو ته وده ورکړئ ، د رول شوي ټوټې سر د ډیر ځړولو څخه مخنیوي لپاره اقدامات وکړئ ، د راتلونکي موادو لار د کټیو (ساینګ) الوتکې ته عمودي وساتئ؛ د تجهیزاتو شرایطو ته وده ورکړئ، د آری تیغونه پرته له کوم یا کوچني منحل سره وکاروئ، د آری تیغ ضخامت په مناسبه توګه وټاکئ، په وخت کې د آری تیغ (شیر تیغ) ځای په ځای کړئ، او په سمه توګه د ویښتو (ساینګ) تجهیزات نصب او تنظیم کړئ؛ عملیات پیاوړي کړئ، او په ورته وخت کې، ډیرې ریښې مه پرې کوئ ترڅو د فولادو د لوړیدو او راټیټیدو او خړوبیدو څخه مخنیوی وشي. د پای د لرې کولو اړین مقدار باید تضمین شي، او د ګرم رول شوي انقباض برخه باید په پاکه توګه پرې شي ترڅو د مختلف غلطو کارونو مخه ونیول شي.

11. د فولادو اصلاح نښه
د فولادو اصالحاتو نښو نیمګړتیاوې: د سطحې داغونه چې د سړې اصلاح پروسې په جریان کې رامینځته شوي. دا نیمګړتیا د ګرمو پروسس کولو نښې نلري او یو مشخص منظمیت لري. درې اصلي ډولونه شتون لري. د کندې ډول (یا اصلاح کندې)، د کب اندازه ډول، او د زیان ډول.
د فولادو د مستقیم کولو نښو لاملونه: ډیر ټیټ مستقیم رولر سوري، د مستقیم کولو دمخه د فولادو سخت ځړول، د مستقیم کولو په وخت کې د فولاد غلط تغذیه، یا د مستقیم کولو ماشین ناسم تنظیم کولی شي د زیان ډول ډول مستقیم کولو نښو لامل شي؛ د مستقیم کولو رولر یا فلزي بلاکونو ته ځایی زیان ، د رولر په سطح کې ځایی بلجونه ، د مستقیم رولر سخت پوښل یا د رولر سطحه تودوخه لوړه تودوخه ، د فلزي اړیکې کولی شي د فولادو په سطح کې د کب په اندازه د مستقیم نښو لامل شي.
د فولادو مستقیم نښو لپاره د کنټرول میتودونه: د مستقیم رولر کارولو ته دوام مه ورکوئ کله چې دا سخت اغوستل شوی وي او سخت مستقیم نښو ولري؛ د مستقیم رولر په وخت کې پالش کړئ کله چې دا یو څه زیانمن شوی وي یا فلزي بلاکونه تړل شوي وي؛ کله چې د زاویه سټیل او نور فولاد مستقیم کول ، د مستقیم کولو رولر او د فولادو تماس سطح ترمینځ نسبي حرکت لوی وي (د خطي سرعت کې د توپیر له امله رامینځته شوی) ، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د مستقیم کولو رولر تودوخې لوړ کړي او د سکریپ کولو لامل شي ، په پایله کې د مستقیم نښو نښانو لامل کیږي. د فولادو په سطحه. له همدې امله، یخ اوبه باید د مستقیم رولر په سطحه واچول شي ترڅو یخ شي؛ د مستقیم رولر موادو ته وده ورکړئ، یا د سطحې سختۍ زیاتولو او د اغوستلو مقاومت زیاتولو لپاره د مستقیم سطحه نرمه کړئ.