لومړی، د حرارت درجه کمه کړئ.

په عموم کې، د Hypereutectoid کاربن فولاد د تودوخې تودوخې درجه د Ac3 څخه پورته 30 ~ 50 ℃ ده، او د eutectoid او hypereutectoid کاربن فولاد د تودوخې تودوخې درجه د Ac1 څخه پورته 30 ~ 50 ℃ ده. په هرصورت، په وروستیو کلونو کې څیړنې ثابته کړې چې د α + γ په دوه مرحلو سیمه کې د هایپووټیکټوډ فولاد تودوخه کول او شنډ کول د Ac3 څخه لږ څه ټیټ دي (د بیلګې په توګه، د فرعي تودوخې quenching) کولی شي د فولاد ځواک او سختۍ ته وده ورکړي، د خراب لیږد تودوخې کم کړي. ، او د مزاج خرابوالی له منځه وړي. د تودوخې د تودوخې درجه د 40 سانتي ګراد څخه راټیټه کیدی شي. د ټیټ تودوخې ګړندۍ لنډ وخت تودوخې کارول او د لوړ کاربن فولاد قند کول کولی شي د آسټینایټ کاربن مینځپانګه کمه کړي او د ښه ځواک او سختۍ سره د لیټ مارټینسایټ ترلاسه کولو کې مرسته وکړي. دا نه یوازې د هغې سختۍ ته وده ورکوي بلکه د تودوخې وخت هم لنډوي. د ځینې لیږدونې ګیرونو لپاره، کاربونیتریډینګ د کاربوریز کولو پرځای کارول کیږي. د پوښاک مقاومت له 40٪ څخه تر 60٪ پورې لوړ شوی او د ستړیا ځواک له 50٪ څخه تر 80٪ پورې لوړ شوی. د ګډ کاربوریز کولو وخت مساوي دی، مګر د شریک کاربوریز کولو تودوخه (850 ° C) د کاربوریز کولو په پرتله لوړه ده. د حرارت درجه (920 ℃) ​​د 70 ℃ ټیټه ده، او دا کولی شي د تودوخې درملنې خرابوالی هم کم کړي.

دوهم، د تودوخې وخت لنډ کړئ.

د تولید تمرین ښیي چې د تودوخې دودیز وخت چې د کاري پیس د مؤثره ضخامت پراساس ټاکل کیږي محافظه کار دی، نو د تودوخې کوفیسینټ α د تودوخې ساتلو وخت فارمول τ = α·K·D کې سمون ته اړتیا لري. د دودیز درملنې پروسې پیرامیټرونو سره سم، کله چې په هوا کې 800-900 ° C ته تودوخه شي، د α ارزښت سپارښتنه کیږي چې 1.0-1.8 min/mm وي، کوم چې محافظه کار دی. که د α ارزښت راټیټ شي، د تودوخې وخت خورا لنډ کیدی شي. د تودوخې وخت باید د تجربو له لارې وټاکل شي د فولادو ورک پیس اندازې، د فرنس چارج کولو مقدار، او داسې نور. کله چې د اصلاح شوي پروسې پیرامیټونه وټاکل شي، دوی باید د پام وړ اقتصادي ګټو ترلاسه کولو لپاره په احتیاط سره پلي شي.

دریم، د تودوخې فسخه کړئ یا د تودوخې شمیر کم کړئ.

د کاربریز شوي فولاد تودوخه لغوه کړئ. د مثال په توګه، که چیرې د 20Cr فولادو لوډر دوه اړخیزه کاربورایډ پیسټون پن د تودوخې ردولو لپاره وکارول شي، د تودوخې د ستړیا حد 16٪ زیات کیدی شي؛ که چیرې د ټیټ کاربن مارټینسیټ سټیل تودوخه فسخه شي ، د بلډوزر پن به ځای په ځای شي. سیټ د 20 فولادو (ټیټ کاربن مارټینسایټ) د quenched حالت کارولو لپاره ساده شوی ، سختی شاوخوا 45HRC کې مستحکم دی ، د محصول ځواک او د پوښ مقاومت د پام وړ ښه شوی ، او کیفیت مستحکم دی؛ د لوړ سرعت سټیل د تودوخې شمیر کموي ، لکه د W18Cr4V فولادو ماشین آری بلیډ چې یو تودوخې فایر کاروي (560 ℃ × 1h) د 560 ℃ × 1h دودیز درې ځله تودوخې بدلوي ، او د خدماتو ژوند 40٪ ډیریږي.

څلورم، د لوړې تودوخې تودوخې پرځای د ټیټ او متوسط ​​​​حرارت درجه وکاروئ.

متوسط ​​کاربن یا متوسط ​​کاربن الیاژ ساختماني فولاد د لوړ څو اغیزو مقاومت ترلاسه کولو لپاره د لوړې تودوخې تودوخې پرځای متوسط ​​​​او ټیټ حرارت درجه کاروي. د W6Mo5Cr4V2 فولادو Φ8mm ډرل بټ د ثانوي تودوخې سره په 350℃ × 1h + 560 ℃ × 1h کې له مینځلو وروسته ، او د ډرل بټ د پرې کولو ژوند د 560 ℃ × 1h کې درې ځله د ډرل بټ تودوخې په پرتله 40٪ ډیر شوی. .

پنځم، په معقول ډول د سیپج پرت ژوروالی کم کړئ

د کیمیاوي تودوخې درملنې دوره اوږده ده او ډیر بریښنا مصرفوي. که چیرې د ننوتلو پرت ژوروالی د وخت لنډولو لپاره کم شي، دا د انرژي سپمولو یوه مهمه وسیله ده. د اړین سخت پرت ژوروالی د فشار اندازه کولو لخوا ټاکل شوی و، کوم چې وښودله چې اوسنۍ سخته طبقه ډیره ژوره وه او د دودیز سخت پرت ژوروالی یوازې 70٪ کافی و. څیړنې ښیې چې کاربونیتریډینګ کولی شي د پرت ژوروالی د کاربوریز کولو په پرتله له 30٪ څخه تر 40٪ پورې کم کړي. په ورته وخت کې ، که چیرې د ننوتلو ژوروالی په ریښتیني تولید کې د تخنیکي اړتیاو ټیټ حد ته کنټرول شي ، نو 20٪ انرژي خوندي کیدی شي ، او وخت او خرابوالی هم کم کیدی شي.

شپږم، د لوړې تودوخې او خلا کیمیاوي تودوخې درملنه وکاروئ

د لوړې تودوخې کیمیاوي تودوخې درملنه د تنګ شرایطو لاندې د کیمیاوي تودوخې درملنې تودوخې ته وده ورکول دي کله چې د تجهیزاتو عملیاتي تودوخې اجازه ورکوي او د فولادو آسټینایټ دانې د نفوذ کولو لپاره وده نه کوي ، پدې توګه د کاربوریزیشن سرعت خورا ګړندی کوي. د کاربوریز کولو تودوخې له 930 ℃ څخه 1000 ℃ ته لوړول کولی شي د کاربوریز کولو سرعت 2 ځله ډیر کړي. په هرصورت، ځکه چې لاهم ډیری ستونزې شتون لري، راتلونکی پرمختګ محدود دی. د ویکیوم کیمیاوي تودوخې درملنه د منفي فشار ګاز مرحله منځني کې ترسره کیږي. د ویکیوم لاندې د ورک پیس سطح پاکولو او د لوړې تودوخې کارولو له امله ، د ننوتلو کچه خورا لوړه شوې. د مثال په توګه، د ویکیوم کاربوریز کول کولی شي د 1 څخه تر 2 ځله تولید زیات کړي؛ کله چې المونیم او کرومیم په 133.3× (10-1 څخه تر 10-2) Pa کې نفوذ وکړي، د ننوتلو کچه د 10 ځله څخه ډیر کیدی شي.

اووم، د آئن کیمیاوي تودوخې درملنه

دا د کیمیاوي تودوخې درملنې پروسه ده چې د ورک پیس (کیتوډ) او انود ترمینځ د ګلو خارج کیدو څخه کار اخلي ترڅو په ورته وخت کې عناصر نفوذ وکړي ترڅو د ګاز مرحلې میډیم کې نفوذ وکړي چې عناصر پکې د یو اتموسفیر لاندې فشار کې نفوذ کیږي. لکه د ion nitriding، ion carburizing، ion sulfurizing، او داسې نور، چې د ګړندي ننوتلو سرعت، ښه کیفیت، او د انرژۍ سپمولو ګټې لري.

اتم، د انډکشن د ځان تودوخې څخه کار واخلئ

Induction Self-tempering په فرنس کې د تودوخې پر ځای کارول کیږي. څرنګه چې د انډکشن تودوخه د تودوخې د تودوخې د تودوخې د تودوخې د تودوخې د تودوخې د تودوخې د پرت څخه بهر ته لیږدولو لپاره کارول کیږي، پاتې تودوخه د لنډمهاله تودوخې ترلاسه کولو لپاره د قند کولو او یخولو پرمهال نه ایستل کیږي. له همدې امله، دا د انرژۍ ډیره سپما ده او په ډیری غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. د ځانګړو شرایطو لاندې (لکه د لوړ کاربن فولاد او لوړ کاربن لوړ مصر فولاد)، د کریک کولو څخه مخنیوی کیدی شي. په ورته وخت کې، کله چې د هرې پروسې پیرامیټر وټاکل شي، ډله ایز تولید ترلاسه کیدی شي، او اقتصادي ګټې د پام وړ دي.

نهم، د فورجینګ څخه وروسته د تودوخې او quenching څخه کار واخلئ

د جعل کولو وروسته پری تودوخه کول او قوی کول نه یوازې د تودوخې درملنې انرژي مصرف کموي او د تولید پروسه ساده کوي ، بلکه د محصول فعالیت هم ښه کوي. د فورجینګ وروسته د فاضله تودوخې قوی کول + د لوړ تودوخې تودوخې د پری درملنې په توګه کارول کولی شي د فورجینګ وروسته د فاضله تودوخې تودوخې نیمګړتیاوې له مینځه ویسي ځکه چې د تودو دانې او ضعیف اغیزې سختۍ د وروستي تودوخې درملنې په توګه. دا لږ وخت نیسي او د سپیرایډیز کولو اینیلینګ یا عمومي انیل کولو په پرتله لوړ تولید لري. سربیره پردې ، د لوړې تودوخې تودوخې درجه د انیل کولو او تودوخې په پرتله ټیټه ده ، نو دا کولی شي د انرژي مصرف خورا کم کړي ، او تجهیزات ساده او د چلولو لپاره اسانه دي. د عمومي نورمال کولو سره پرتله کول ، د جعل کولو وروسته پاتې تودوخې نورمال کول نه یوازې د فولادو ځواک ښه کولی شي بلکه د پلاستيک سختۍ ته وده ورکوي ، او د سړې - ټوټې لیږد تودوخې او د نوچ حساسیت کموي. د مثال په توګه، 20CrMnTi فولاد د جعل کولو وروسته په 730 ~ 630 ℃ په 20 ℃ / h کې ګرم کیدی شي. د چټک یخولو ښه پایلې ترلاسه کړې.

لسم، د carburizing او quenching پر ځای د سطحي شنډولو څخه کار واخلئ

د متوسط ​​​​او لوړ کاربن فولادو ملکیتونو (لکه جامد ځواک ، د ستړیا ځواک ، د څو اغیزو مقاومت ، پاتې داخلي فشار) په اړه یوه منظمه مطالعه د لوړې فریکونسۍ quenching وروسته له 0.6٪ څخه تر 0.8٪ پورې کاربن مینځپانګې سره ښیې چې د انډکشن قوی کول ممکن وي. په جزوي توګه د کاربوریزیز ځای په ځای کولو لپاره کارول کیږي. سوځول په بشپړ ډول ممکن دي. موږ د ګیربکس ګیرونو جوړولو لپاره د 40Cr فولادو لوړ فریکونسۍ شنډولو څخه کار اخیستی، د اصلي 20CrMnTi فولادو کاربریز کولو او قوی کولو ګیرونو ځای په ځای کول، او بریالیتوب مو ترلاسه کړ.

11. د ټولیز تودوخې پرځای محلي تودوخې وکاروئ

د ځینو برخو لپاره چې محلي تخنیکي اړتیاوې لري (لکه د اغوستلو مقاومت لرونکي ګیر شافټ قطر، رولر قطر، او نور)، د تودوخې محلي میتودونه لکه د حمام فرنس تودوخه، انډکشن تودوخه، د نبض تودوخه، او د شعاع تودوخه د عمومي تودوخې پرځای کارول کیدی شي لکه د بکسونو په څیر. ، کولی شي د هرې برخې د رګونو او ښکیلتیا برخو ترمینځ مناسبه همغږي ترلاسه کړي ، د برخو خدمت ژوند ته وده ورکړي ، او ځکه چې دا ځایی تودوخه ده ، دا کولی شي د پام وړ تخریب کم کړي او د انرژي مصرف کم کړي.

موږ په ژوره توګه پوهیږو چې آیا یو تصدۍ کولی شي په منطقي توګه انرژي وکاروي او د محدود انرژي سره اعظمي اقتصادي ګټې ترلاسه کړي پدې کې فکتورونه شامل دي لکه د انرژي کارولو تجهیزاتو موثریت ، ایا د پروسې ټیکنالوژۍ لاره معقوله ده ، او ایا مدیریت ساینسي دی. دا موږ ته اړتیا لري چې د سیسټمیک لید څخه په هر اړخیزه توګه غور وکړو، او هر لینک له پامه غورځول کیدی نشي. په ورته وخت کې ، کله چې د پروسې رامینځته کول ، موږ باید عمومي مفهوم هم ولرو او د تصدۍ له اقتصادي ګټو سره نږدې یو ځای شو. موږ نشو کولی یوازې د پروسې د جوړولو لپاره پروسه جوړه کړو. دا نن ورځ د بازار اقتصاد ګړندي پرمختګ سره خورا مهم دی.