Spiralny szew spawalniczy ma kilka typów:

1. Spoina końcowa taśmy spiralnej: stalowa głowica spawana spiralnie na stalowej lub stalowej głowicy i ogonie;
2. Dwie spiralne spoiny doczołowe: cięcie spiralne polega na połączeniu ich ze sobą w celu utworzenia spoiny pierścieniowej;
3. Sczepianie spiralne: stosowane przed spawaniem końcowym.Do stałych krawędzi spoin czołowych.

Analiza parametryczna szwu spawalniczego
⑴ szerokość spoiny odnosi się do połączenia powierzchni spoiny i metalu nieszlachetnego zwanego palcem spoiny.Jednoprzebiegowy przekrój spoiny, odległość między nimi nazywana jest szerokością palca spoiny.

⑵ poza powierzchnią zbrojenia spoiny odnosi się do połączenia na wysokości części palca spoiny metalu spoiny zwanej wzmocnieniem.Sprawiam, że przekrój spoiny o wysokim wzroście nośności jest zwiększony i może zwiększyć czułość radiografii promieniowej, ale spowoduje to koncentrację naprężeń palców spoiny.Zwykle wymagają większej niż wysoka nie mniejsza niż materiału podstawowego, zwiększenia jego grubości i zwiększenia wysokości materiału macierzystego, ale maksymalna nie powinna przekraczać 3 mm.

⑶ przekrój penetracji złącza spawanego, materiał bazowy nazywany jest głębokością penetracji stopionego.Pewna wartość, aby zapewnić, że połączona spoina penetracyjna i wytrzymałość metalu nieszlachetnego.Gdy materiał spoiwa (pręt lub drut) jest stały, głębokość penetracji określa wielkość ekstremalnej chemii spoiny.Różne metody spawania wymagają różnej wartości wtopienia, np. spawanie, napawanie w celu zachowania twardości i zmniejszenia rozcieńczenia metalu nieszlachetnego spoiny, w założeniu zapewnienia wtopienia powinno wymagać mniejszej głębokości wtopienia.