1. W promieniu 50 metrów od miejsca montażu złącza izolacyjnego należy unikać spawania martwych otworów.

2. Po podłączeniu izolowanego złącza do rurociągu nie wolno podnosić rurociągu na odległość mniejszą niż 5 metrów od złącza.Ciśnienie należy sprawdzić razem z rurociągiem.

3. Po podłączeniu złącza izolacyjnego do rurociągu należy je naprawić w miarę potrzeb, a temperatura powierzchni złącza izolacyjnego nie może być wyższa niż 120°C℃podczas operacji antykorozyjnej.

4. Podczas montażu złącza izolacyjnego należy je zamontować na dwóch końcach złącza na prostym odcinku rury w odległości 20 metrów od kolanka i założyć wspornik.Należy unikać instalacji podziemnych w wodzie wieloletniej.

5. Odległość od osi środkowej złącza powinna być zainstalowana na tej samej linii prostej, co odległość od osi środkowej rurociągu, a odległości między osiami środkowymi nie powinny być większe niż 0,2 mm podczas instalacji.

6 Kiedy przemieszczenie rurociągu≥wielkości kompensacji złącza izolacyjnego, liczbę połączeń należy zwiększyć równolegle do przemieszczenia.Surowo zabrania się korygowania nadmiernych tolerancji rurociągu tak, aby złącze izolacyjne znajdowało się w stanie granicznych przemieszczeń i odchyleń zakłócających, a tym bardziej przekraczających tę granicę (rozszerzenie, przemieszczenie, ugięcie itp.).

7 Jeżeli złącze izolacyjne znajduje się w wieżowcu lub jest zawieszone w powietrzu, rurociąg należy zamocować na wieszaku, wsporniku lub ramie kotwiącej.Złącze izolacyjne nie powinno pozwalać na przeniesienie ciężaru i siły osiowej samego rurociągu, w przeciwnym razie złącze powinno być wyposażone w zabezpieczenie przed wyrwaniem (jego nośność).Musi być większa niż siła osiowa rury).