Sveiset stålrører delt inn i to typer i henhold til sin sveisesøm form-rett søm stålrør og spiral stålrør.

Stålrørets sømporøsitet påvirker ikke bare tettheten til rørsveisinger, noe som resulterer i rørledningslekkasje, og vil bli et punkt med korrosjonsindusert, noe som kraftig reduserer sveisestyrken og seigheten.

Sveiseporøsitetsfaktorer er: fluksen av vann, smuss og jernoksid, tykkelsen på de sveisede komponentene og dekningen, og overflatekvaliteten på sideplater som behandler stålplater, sveiseprosessen og rørformingsprosessen og så videre.

Relevante kontrolltiltak er som følger:

1. En flusskomponent. Når den inneholder en passende mengde CaF2 og SiO2, vil sveiseprosessen absorbere store mengder H2, og generere HF som med høy stabilitet og ikke løses opp i det flytende metallet, og dermed forhindre dannelse av hydrogengass hull.

2. Akkumulering tykkelse av fluks er vanligvis 25-45 mm. Når fluks er med store partikler grad og liten tetthet, ta den maksimale akkumulering tykkelse, mens minimumsverdien;høy strøm, lav sveisehastighet tar maksimal tykkelse, mens minimumsverdien.Dessuten, når det er sommer eller dager med høy luftfuktighet, bør fluksgjenvinning tørkes før bruk.

3 Overflatebehandling av stål.For å unngå avvikling utjevning av jernoksid og annet rusk som faller inn i støpeprosessen, bør platerengjøringsanordningen settes opp.

4 Stålplatekantbehandling.Anordning for fjerning av rust og grader bør settes i stålplatekanten for å redusere muligheten for porøsitetsdannelse.Den beste plasseringen for å installere den klare enheten er i nærheten av skjærekantfresemaskiner, strukturen til enheten er det aktive trådhjulet mens to posisjons justerbare gap ned, opp og ned kompresjonsplatens kanter.

5 Sveiselinjeprofil.Sveiseformfaktoren er for liten, sveiseformen er smal og dyp, gass og inkludering er ikke lett å lekke ut og lett å danne porer og slagg.Generell sveisefaktorkontroll i 1,3-1,5, tykkvegget rør velg maksimal verdi, og minimumsverdi for tynnvegget.

6 Redusere det sekundære magnetfeltet.For å redusere effekten av magnetisk slag, bør koblingsposisjonen på arbeidsstykket holde seg unna endedelen av sveisekabelen for å unngå det sekundære magnetfeltet som genereres i arbeidsstykket.

7 Teknologi:Bør redusere sveisehastigheten eller øke strømmen, og derved forsinke krystalliseringshastigheten til sveisemetallbadet, for å gjøre det enkelt å frigjøre gassen, mens hvis leveringsposisjonen er ustabil, bør stripen justeres i tide for å eliminere foraksel gjennom hyppig trimming eller broopprettholdt forming, noe som gjør det vanskelig å slippe ut gass.