पाइप स्पूल

छोटो विवरण:


  • निर्माण प्रक्रिया:विधि १: रोल वेल्डिङ/रोल फिटिङ र वेल्डिङ
  • निर्माण प्रक्रिया:विधि 2: स्थिति वेल्डिंग / स्थायी स्थिति फिटिंग र वेल्डिंग
  • न्यूनतम पाइप स्पूल लम्बाइ:70mm -100mm आवश्यकता अनुसार
  • अधिकतम पाइप स्पूल लम्बाइ:2.5mx 2.5mx 12m
  • मानक पाइप स्पूल लम्बाइ:१२ मि
  • विवरण

    निर्दिष्टीकरण

    निर्माण प्रक्रिया

    वेल्डिंग विधिहरू

     

    पाइप स्पूलको अर्थ के हो?

    पाइप स्पूलहरू पाइपिङ प्रणालीका पूर्वनिर्मित कम्पोनेन्टहरू हुन्। "पाइप स्पूल" शब्द पाइप, फ्ल्याङ्ग र फिटिंगहरू वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन पाइपिङ प्रणालीमा समावेश हुनु अघि उत्पादन गरिन्छ। पाइप स्पूलहरू पूर्व-आकारको होइस्टहरू, गेजहरू, र भागहरू जोड्नका लागि अन्य उपकरणहरू प्रयोग गरेर एसेम्बली गर्न सजिलो हुन्छ। पाइप स्पूलहरूले लामो पाइपहरूलाई लामो पाइपहरूको छेउबाट फ्ल्याङ्गहरूसँग जोड्दछन् ताकि उनीहरूलाई मिल्दो फ्ल्याङ्गहरूसँग एकअर्कासँग बोल्ट गर्न सकिन्छ। यी जडानहरू कंक्रीट खन्याउनु अघि कंक्रीट पर्खालहरू भित्र इम्बेड गरिएका छन्। यो प्रणाली कंक्रीट खन्याउनु अघि राम्रोसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ, किनकि यसले संरचनाको वजन र बललाई सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

    पाइप स्पूलको पूर्व निर्माण
    रोल सुधार र वेल्डिङ प्रक्रिया रोलिङ मेसिन द्वारा मुख्य पाइप फिटिंग छ र वेल्डर आफ्नो स्थिति परिवर्तन गर्न आवश्यक छैन, र लामो पाइप को एक भन्दा बढी शाखा क्लियरेन्स सीमा पार गर्दा फिटिंग र वेल्डिंग को स्थिति पनि हुन्छ। थप कुशल पाइपिङ प्रणाली सिर्जना गर्न र समय बचत गर्न, पाइप स्पूल प्रि-फेब्रिकेशन प्रयोग गरिन्छ। किनभने यदि प्रणालीले प्रारम्भिक उत्पादन गरेन भने, प्रणालीको वेल्डिङमा धेरै समय लाग्नेछ र वेल्डरले फिटिङ वा वेल्डिङ पूरा गर्न मुख्य पाइप माथि सार्नु पर्छ।

    किन पाइप स्पूलहरू पूर्वनिर्मित छन्?
    पाइप स्पूलहरू फिल्ड स्थापना लागत घटाउन र उत्पादनहरूमा उच्च गुणस्तर प्रदान गर्न पूर्व-निर्मित हुन्छन्। तिनीहरू सामान्यतया अन्य स्पूलहरूमा जडान प्राप्त गर्न flanged छन्। स्पूल निर्माण सामान्यतया आवश्यक पूर्वाधार भएको विशेष कम्पनीहरु द्वारा प्रदर्शन गरिन्छ। यी विशेषज्ञ फेब्रिकेटरहरूले साइटमा उचित फिट प्राप्त गर्न र ग्राहक द्वारा परिभाषित आवश्यक प्राविधिक गुणहरू कायम राख्न गुणस्तर र शुद्धताको निर्दिष्ट सेट अन्तर्गत प्रणाली उत्पादन गर्छन्।

    मुख्य रूपमा प्रयोग हुने पाइपलाइन प्रणालीहरू सामान्यतया:

    स्टिल पाइपहरू

    पानी र ज्वलनशील ग्याँसहरूको आपूर्तिको लागि, स्टील पाइपहरू सबैभन्दा उपयोगी पाइपहरू हुन्। तिनीहरू प्राकृतिक ग्याँस वा प्रोपेन ईन्धन स्थानान्तरण गर्न धेरै घर र व्यवसायहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको उच्च ताप प्रतिरोधको कारण तिनीहरूले फायर स्प्रिंकलर प्रणालीहरूको लागि पनि प्रयोग गर्थे। स्टीलको स्थायित्व पाइपलाइन प्रणालीको सबैभन्दा राम्रो फाइदाहरू मध्ये एक हो। यो बलियो छ र यसले दबाब, तापक्रम, भारी झटका, र कम्पनहरू सामना गर्न सक्छ। योसँग अद्वितीय लचिलोपन पनि छ जसले सजिलो विस्तार प्रदान गर्दछ।

    तामा पाइपहरू

    तामाका पाइपहरू प्राय: तातो र चिसो पानीको ढुवानीका लागि प्रयोग गरिन्छ। तामाका पाइपहरू मुख्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्, नरम र कडा तामा। तामाका पाइपहरू फ्लेयर जडान, कम्प्रेसन जडान वा सोल्डर प्रयोग गरेर जोडिएका छन्। यो महँगो छ तर उच्च स्तरको जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

    एल्युमिनियम पाइपहरू

    यो यसको कम लागत, क्षरण प्रतिरोध र यसको लचकता को कारण प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू ज्वलनशील विलायकहरूको ढुवानीको लागि स्टील भन्दा बढी वांछनीय छन् किनभने कुनै स्पार्क गठन हुँदैन। एल्युमिनियम पाइपहरू कम्प्रेसन फिटिंगको फ्लेयरद्वारा जडान गर्न सकिन्छ।

    ग्लास पाइपहरू

    टेम्पर्ड ग्लास पाइपहरू विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै संक्षारक तरल पदार्थ, चिकित्सा वा प्रयोगशाला फोहोरहरू, वा औषधि निर्माण। जडानहरू सामान्यतया एक विशेष ग्यास्केट वा ओ-रिंग फिटिंग प्रयोग गरेर बनाइन्छ।

     

    पूर्व-निर्माण लाभहरू (पूर्व निर्माण, निरीक्षण, र परीक्षणमा लागत घटाउने)

    नियन्त्रित वातावरणमा, कामको गुणस्तर व्यवस्थापन र मर्मत गर्न सजिलो हुन्छ।
    निर्दिष्ट सहिष्णुताहरू उच्च सटीकताको कारणले साइटमा पुन: कार्य गर्नबाट बच्न।
    निर्माण मौसम स्वतन्त्र छ, त्यसैले यसले उत्पादन ढिलाइ कम गर्दछ।
    प्रि-फेब्रिकेशन प्रक्रिया सबैभन्दा राम्रो फाइदा हो किनभने यसले साइटमा स्पूलहरूको निर्माणको लागि कम कार्यबल प्रदान गर्दछ।
    साइट निर्माणको तुलनामा ठूलो उत्पादन निर्माणले कम उत्पादन लागतमा परिणाम दिन्छ।
    प्रि-फेब्रिकेटेड स्पूलहरूको लागि कम निर्माण र एसेम्बली समय आवश्यक छ, यस तरिकाले, अतिरिक्त समय र लागत बर्बाद हुनबाट जोगिन्छ।
    प्रि-फेब्रिकेटेड स्पूलहरू प्रयोगकर्ताहरूद्वारा उत्पादन र परीक्षण उपकरणहरूमा थोरै लगानी चाहन्छन्। राम्रो र प्रभावकारी प्रदर्शनको लागि, रेडियोग्राफी, PMI, MPI, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, हाइड्रो परीक्षण, आदि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
    साइटमा पुन: कार्यको कम सम्भावना प्राप्त गर्न, वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको राम्रो नियन्त्रण नियन्त्रित वातावरणमा गरिनु पर्छ।
    विद्युत उपलब्धता आवश्यक छैन।
    अनावश्यक समय ढिलाइबाट बच्न सकिन्छ।

     

    पाइप स्पूल बनाउने मुख्य हानि
    पाइप स्पूल बनाउनुका अद्भुत फाइदाहरू छन् तर मुख्य बेफाइदा साइटमा फिट नहुनु हो। यो समस्याले भयानक परिणाम निम्त्याउँछ। पाइप स्पूलको पूर्व-उत्पादनमा एउटा सानो गल्तीले काम गर्ने वातावरणमा गैर-फिटिंग प्रणाली निम्त्याउँछ र ठूलो समस्या सिर्जना गर्दछ। जब यो समस्या हुन्छ, दबाव परीक्षण र वेल्डहरूको एक्स-रेहरू फेरि जाँच गर्नुपर्छ र पुन: वेल्डिङ आवश्यक हुनुपर्छ।

     

    एक पेशेवर पाइप आपूर्तिकर्ताको रूपमा, Hnssd.com ले विभिन्न आयाम, मापदण्ड र सामग्रीहरूमा स्टिल पाइपहरू, पाइप फिटिङहरू, र फ्ल्याङ्गहरू उपलब्ध गराउन सक्छ। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरूको बारेमा थप जानकारी चाहिन्छ भने, हामी कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न अनुरोध गर्दछौं:sales@hnssd.com


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  •  

    पाइप स्पूल आकार

    उत्पादन विधि सामग्री साइज दायरा र पाइप स्पूल आयामहरू तालिका / पर्खाल मोटाई
    न्यूनतम मोटाई (मिमी)
    तालिका 10S
    अधिकतम मोटाई (मिमी)
    तालिका XXS
    सिमलेस निर्मित कार्बन स्टील ०.५ - ३० इन्च 3 मिमी 85 मिमी
    सिमलेस निर्मित मिश्र धातु इस्पात ०.५ - ३० इन्च 3 मिमी 85 मिमी
    सिमलेस निर्मित स्टेनलेस स्टील 0.5 - 24 इन्च 3 मिमी 70 मिमी
    वेल्डेड निर्मित कार्बन स्टील ०.५ - ९६ इन्च 8 मिमी 85 मिमी
    वेल्डेड निर्मित मिश्र धातु इस्पात ०.५ - ४८ इन्च 8 मिमी 85 मिमी
    वेल्डेड निर्मित स्टेनलेस स्टील ०.५ - ७४ इन्च 6 मिमी 70 मिमी

     

    पाइप स्पूल को विशिष्टता

    पाइप स्पूल आयामहरू Flanged पाइप स्पूल मानक प्रमाणीकरण
    • ६ मिटर – ½” (DN15) – 6”NB (DN150)
    • ३ मिटर - ८" (DN200) - 14"NB (DN350)
    • ASME B16.5 (कक्षा 150-2500#)
    • DIN/ANSI/JIS/AWWA/ API/PN मानक
    • EN 10204 3.1
    • MTC 3.2 EN 10204
    पाइप स्पूल निर्माताहरू द्वारा पछ्याइएको साझा वेल्डिंग विधिहरू वेल्डिंग मानक वेल्डर परीक्षण
    • म्यानुअल
    • अर्ध-स्वचालित
    • रोबोटिक (FCAW, MIG/ MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • API1104 (अपहिल/डाउनहिल) अनुसार वेल्डरहरू
    • ASME खण्ड IX
    • AWS ATF
    • ISO 17025
    कठोरता स्पूल निर्माण सेवाहरू पाइप स्पूल पहिचान
    • NACE
    • API मानकहरू
    • अचार र निष्क्रियता
    • ग्रिट ब्लास्टिङ (म्यानुअल र अर्ध स्वचालित)
    • उच्च गति अटो काट्ने
    • चित्रकला (म्यानुअल र अर्ध स्वचालित)
    • सतह उपचार
    • अटो बेभलिंग
    • ६०” सम्मको पाइप साइजको अटो वेल्डिङ

    तपाइँको विशेष आवश्यकताहरु को लागी माथि सूचीबद्ध पाइप स्पूल निर्माताहरु लाई सम्पर्क गर्नुहोस्

    • लेबल गरिएको
    • प्यान मार्किङ
    • रंग मुद्रांकन,
    • ट्यागिङ-पाइप तातो नम्बरहरू (पाइप काट्नु अघि, काटिएका टुक्राहरूमा लेबल गरिएको)
    • अस्वीकृत स्पूलहरू - पहेंलो र कालो रङ ट्यागहरू पहिचान गर्न सकिन्छ (मरम्मतको कामको लागि पठाइयो, र एनडीटी परीक्षा पास गर्न)
    पाइप स्पूल एचएस कोड दस्तावेजीकरण परीक्षण
    • ७३२६९०९९
    • QC/ QA कागजातको रूपमा निर्मित रेखाचित्र
    • RCSC अनुसार बोल्टिङ निरीक्षण
    • MTC
    • कच्चा माल परीक्षण
    • NDT/ गैर-विनाशकारी परीक्षण
    • रासायनिक विश्लेषण
    • कठोरता
    • प्रभाव परीक्षण
    • हाइड्रो परीक्षण
    • दृश्य नियन्त्रण
    • रेडियोग्राफिक
    • अल्ट्रासोनिक
    • चुम्बकीय कण
    • डाई पेनिट्रन्ट परीक्षाहरू
    • एक्स-रे आयामी नियन्त्रण
    कोड र मानक अन्तिम तयारी मार्किङ विवरण
    • ASME B31.1
    • ASME B31.3
    • ASME B 31.4
    • ASME B 31.8
    • PED 97/23/EC
    • सफल वेल्डको लागि अन्तिम तयारी (बेभलिंग)
    • वेल्डिङका लागि ३७.५ डिग्री बेभल्ड कोण
    • रोल
    • काट्ने नाली
    • पाइपलाइन नं.
    • कम्पोनेन्ट ताप नं.
    • संयुक्त नं.
    • फिट-अप निरीक्षण हस्ताक्षर
    • वेल्डर नं.
    • दृश्य निरीक्षण हस्ताक्षर
    • धातु पेन्ट मार्करको साथ वेल्डिङ मिति (जोइन्ट नजिकै चिन्ह लगाइएको)
    • पाइपमा स्पूल नम्बर
    • एल्युमिनियम ट्याग स्पूलमा बाँधिएको छ

    सामग्री अनुसार काट्ने र चिन्ह लगाउने प्रक्रिया

    • कार्बन स्टील पाइप स्पूल - ग्यास काट्ने र पीस्ने प्रयोग गर्दै
    • मिश्र धातु स्टील पाइप स्पूल - ज्वलनशील काटन वा पीस प्रयोग गर्दै
    • स्टेनलेस स्टील पाइप स्पूल - प्लाज्मा काट्ने वा ग्राइंडिङ प्रयोग गर्दै

     

    गर्मी उपचार भण्डारण र प्याकेजिङ सुरक्षा सुझावहरू उद्योगहरू
    • पूर्व तताउने
    • PWHT
    • माथि उठेको अनुहारको फ्ल्यान्जको साथ पूरा पाइप स्पूलहरू प्लाईवुड ब्लाइन्डहरू लगाइएका छन्
    • स्पूलको छेउमा प्लाष्टिकको टोपी राख्नुपर्छ
    • तेल र ग्यास
    • रासायनिक उद्योग
    • विद्युत उत्पादन
    • उड्डयन ईन्धन
    • पाइपलाइन
    • फोहोर पानी / पानी उपचार

     

     

    पाइप स्पूल लम्बाइ

    न्यूनतम पाइप स्पूल लम्बाइ 70mm -100mm आवश्यकता अनुसार
    अधिकतम पाइप स्पूल लम्बाइ 2.5mx 2.5mx 12m
    मानक पाइप स्पूल लम्बाइ १२ मि

     

    पाइप स्पूल निर्माणको लागि उपयुक्त पाइप फिटिंग र फ्ल्याङ्गहरू

    सामग्री पाइप मिल्दो पाइप फिटिंग मिल्दो flanges
    कार्बन स्टील पाइप स्पूल
    • ASTM A106 ग्रेड B
    • ASTM A333 ग्रेड 6
    • ASTM A53 ग्रेड B
    • ASTM A234 WPB
    • ASTM A420 WPL6
    • ASTM A105
    • ASTM A350 LF2
    स्टेनलेस स्टील पाइप स्पूल
    • A312 TP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A403 WP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A182 F304/ 304L/ 316/ 316L
    टाइटेनियम पाइप स्पूल
    • ASTM B861
    • ASTM B363
    • ASTM B381
    • निकल पाइप स्पूल
    • Hastelloy पाइप स्पूल
    • इन्कोनेल पाइप स्पूल
    • मोनेल पाइप स्पूल
    • मिश्र 20 पाइप स्पूल
    • ASTM B775
    • ASTM B622
    • ASTM B444/ B705
    • ASTM B165
    • ASTM B729
    • ASTM B366
    • ASTM B564
    डुप्लेक्स / सुपर डुप्लेक्स / SMO 254 पाइप स्पूल
    • ASTM A789
    • ASTM A815
    • ASTM A182
    कपर निकल/कप्रो निकल पाइप स्पूल
    • ASTM B467
    • ASTM B171
    • ASTM B151

     

    पाइप स्पूल निर्माण प्रक्रिया

    विधि १ रोल वेल्डिंग / रोल फिटिंग र वेल्डिंग
    विधि २ स्थिति वेल्डिंग / स्थायी स्थिति फिटिंग र वेल्डिंग

     

     

     

     

     

     

    सामग्री अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग विधिहरू

    वेल्ड गर्न सकिन्छ वेल्ड गर्न सक्षम छैन
    FCAW कार्बन स्टील्स, कास्ट आयरन, निकल आधारित मिश्र धातु अमिनियम
    स्टिक वेल्डिंग कार्बन स्टील्स, निकल आधारित मिश्र धातु, क्रोम, ss, एल्युमिनियम पनि तर उत्तम छैन
    बाक्लो धातुहरू वेल्ड गर्न उत्तम
    पातलो पाना धातुहरू
    टिग वेल्डिंग स्टील र एल्युमिनियमको लागि उत्तम
    सटीक र साना वेल्डहरूको लागि

     

    पाइप स्पूल वेल्डिंग प्रमाणीकरण प्रक्रियाहरू

    • TIG वेल्डिंग - GTAW (ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिंग)
    • स्टिक वेल्डिङ – SMAW (शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ)
    • MIG वेल्डिंग - GMAW (ग्यास मेटल आर्क वेल्डिंग)
    • FCAW - तार व्हील वेल्डिंग / फ्लक्स कोर आर्क वेल्डिंग

     

    पाइप स्पूल वेल्डिंग प्रमाणीकरण पदहरू

    पाइप वेल्डिंग प्रमाणीकरण स्थिति
    1G वेल्डिङ तेर्सो स्थिति
    2G वेल्डिङ ठाडो स्थिति
    5G वेल्डिङ तेर्सो स्थिति
    6G वेल्डिङ 45 डिग्री कोणमा उभिएको
    R प्रतिबन्धित स्थिति

     

    जोर्नी प्रकारका बनावटी स्पूलहरू

    • F फिलेट वेल्डको लागि हो।
    • G एक नाली वेल्ड को लागी हो।

     

    पाइप स्पूल निर्माण सहिष्णुता

    गराएका झुकावहरू अधिकतम 8% पाइप OD
    फ्ल्यान्ज फेस टु फ्ल्यान्ज फेस वा पाइप टु फ्ल्यान्ज फेस ±1.5 मिमी
    फ्ल्यान्ज अनुहारहरू ०.१५ मिमी / सेमी (जोर्नी अनुहारको चौडाइ)

     

    वेल्डहरू बीच न्यूनतम पाइप स्पूल टुक्रा

    पप/ पाइपको छोटो टुक्रा वा वेल्डहरू बीचको पाइप स्पूल टुक्राको लागि कोड र मानक

    • ओभरल्यापिङ वेल्डबाट बच्न बट वेल्ड अलि टाढा राख्न पाइप स्पूलको लम्बाइ न्यूनतम २ इन्च वा पर्खाल मोटाईको ४ गुणा छनोट गर्नुहोस्।
    • अस्ट्रेलियन मानक AS 4458 अनुसार - 2 बट वेल्डको किनारा बीचको दूरी न्यूनतम 30 मिमी वा 4 गुणा पाइप भित्ता मोटाई हुनुपर्छ।