कोल्ड ड्रोन सिमलेस पाइप
कोल्ड ड्रोन सिमलेसलाई निहित रूपमा ठूलो मदर सिमलेस पाइप बनाएर बनाइन्छ, जुन सामान्यतया HFS प्रक्रिया मार्फत उत्पादन गरिन्छ।कोल्ड ड्रोन सिमलेस प्रक्रियामा, मदर पाइपलाई कुनै पनि तताइ बिना चिसोमा डाइ र प्लग मार्फत तानिन्छ।बाहिरी र भित्र सतहमा उपकरणको कारण र कोल्ड ड्रन सिमलेसमा सहनशीलता राम्रो हुन्छ।जबकि यो HFS मा एक अतिरिक्त प्रक्रिया हो, यो साना आकार पाइप प्राप्त गर्न आवश्यक छ अन्यथा HFS मा निर्माण गर्न सकिँदैन।नजिकको सहिष्णुता र चिल्लो सतहहरू आवश्यक पर्ने केही अनुप्रयोगहरूले आवश्यक रूपमा कोल्ड ड्रन सिमलेस हुनु पर्ने आवश्यकताहरू पनि निर्दिष्ट गर्दछ। कोल्ड ड्रन सिमलेस पाइप र ट्युबहरू हीट-एक्सचेन्जर, बियरिङ र अटोमोटिभ क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
कोल्ड ड्रेन सिमलेस स्टिल पाइप मेकानिकल संरचना, हाइड्रोलिक उपकरण, जसको सटीक साइज, राम्रो सतह फिनिशको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसले मेकानिकल प्रशोधन घण्टालाई धेरै कम गर्न र सामग्रीको उपयोगमा सुधार गर्न, र उत्पादनहरूको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।कोल्ड ड्र सिमलेस स्टील पाइपको उच्च गुणस्तर मुख्यतया १०# २०# प्रयोग गरिन्छ। रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्नका लागि, यसले हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, क्रिमिङ, फ्लेर्ड र स्क्वाश परीक्षणद्वारा जाँच गर्नेछ।
आवेदन र विशिष्टता (सिमलेस):
तेल र ग्यास क्षेत्र | |
API | 5L |
API | 5CT |
IS | 1978, 1979 |
मोटर वाहन उद्योग | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN | २३९१, १६२९ |
BS | ९८०, ६३२३ (Pt-V) |
IS | ३६०१, ३०७४ |
हाइड्रोकार्बन प्रक्रिया उद्योग | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | ३६०२,३६०३ |
IS | ६२८६ |
बेयरिङ उद्योग | |
SAE | ५२१०० |
हाइड्रोलिक सिलिन्डर | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | ६६३१ |
DIN | १६२९ |
बॉयलर, हीट एक्सचेंजर, सुपरहीटर र कन्डेनसर | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | ३०५९ (Pt-I Pt-II) |
IS | सन् १९१४, २४१६, ११७१४ |
DIN | १७१७५ |
रेलवे | |
IS | 1239 (Pt-I), 1161 |
BS | ९८० |
मेकानिकल, स्ट्रक्चरल जनरल इन्जिनियरिङ | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN | 1629, 2391 |
BS | ८०६, १७७५, ३६०१, ६३२३ |
IS | ११६१, ३६०१ |
चिसो कोरिएको सिमलेस स्टील पाइप को गर्मी उपचार:
(1) चिसो तानिएको स्टील annealing: धातु सामग्री एक निश्चित समय कायम राख्न, उपयुक्त तापमानमा तताइएको छ, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो गर्मी उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ।सामान्य annealing प्रक्रिया हो: recrystallization annealing, तनाव राहत, बल annealing, पूर्ण annealed र यस्तै।एनिलिङको उद्देश्य: मुख्यतया धातु सामग्रीको कठोरता कम गर्न, प्लास्टिसिटी सुधार गर्न, वा Liqie दबाब प्रशोधनमा प्रशोधन काटन, अवशिष्ट तनाव कम गर्न र माइक्रोस्ट्रक्चर र संरचनाको एकरूपता सुधार गर्न, तातो उपचार, सम्भव भए पछि वा ऊतक तयारी।
(२) कोल्ड ड्रोन स्टिल सामान्यीकरण: एसी ३ वा एसीएम (स्टीलको महत्वपूर्ण तापक्रम) ३० ~ ५० भन्दा माथि तताउने स्टिल वा स्टिललाई जनाउँछ।℃, गर्मी उपचार प्रक्रियामा स्थिर हावामा चिसो राख्न उपयुक्त समय पछि।सामान्यीकरण को उद्देश्य: मुख्यतया machinability सुधार गर्न को लागी कम कार्बन स्टील को मेकानिकल गुण सुधार गर्न को लागी, अनाज परिष्कृत, ऊतक दोष को उन्मूलन, गर्मी उपचार को लागी तयारी, ऊतक तयारी पछि।
(३) चिसो तानिएको स्टिल कठोरता: तातो स्टील Ac3 वा Ac1 (स्टीलको तल्लो क्रिटिकल तापक्रम) लाई निश्चित समयको लागि निश्चित तापमान भन्दा माथि, त्यसपछि मार्टेन्साइट (वा शेलफिस ताप उपचारको शरीर) टिस्यु प्राप्त गर्न उपयुक्त शीतलन दरलाई बुझाउँछ।सामान्य नुन नुहाउने प्रक्रियाले कडा बनाइएको छ, मार्टेन्सिटिक क्वेन्चिङ, अस्टेम्परिङ, सतह कडा र आंशिक शमन गर्ने।शमन उद्देश्य: मार्टेन्साइट प्राप्त गर्न आवश्यक इस्पात बनाउन workpiece कठोरता, बल र पहिरन प्रतिरोध, गर्मी उपचार, संगठन र तयारीको लागि तयारी पछि सुधार गर्न।
(4) चिसो तानिएको स्टील टेम्पर्ड: कि कठोर स्टील पछि, र त्यसपछि Ac1 तलको तापक्रममा तताइन्छ, निश्चित समय समातेर, र त्यसपछि कोठाको तापक्रममा चिसो हुन्छ, गर्मी उपचार प्रक्रिया।सामान्य tempering प्रक्रिया हो: tempering, tempering, tempering र Multiple tempering।टेम्परिङको उद्देश्य: मुख्यतया स्टिलले शमन गर्दा उत्पन्न हुने तनावलाई हटाउँछ, स्टिलमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, तर यसमा आवश्यक प्लास्टिसिटी र कठोरता पनि हुन्छ।
(५) कोल्ड ड्रोन स्टिल क्वेन्च्ड: स्टिल वा कम्पोजिट स्टिल तातो उपचार प्रक्रियाको शमन र टेम्परिङलाई जनाउँछ।शमन मा प्रयोग गरिएको स्टील quenched र टेम्पर्ड स्टील भन्नुभयो।यसले सामान्यतया कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पातको कार्बन संरचनालाई बुझाउँछ।
(६) चिसो तानिएको स्टील रासायनिक उपचार: सक्रिय मध्यम तापको स्थिर तापक्रममा राखिएको धातु वा मिश्र धातुको वर्कपीसलाई बुझाउँछ, जसले गर्दा यसको सतहमा एक वा धेरै तत्वहरू यसको रासायनिक संरचना, सूक्ष्म संरचना र ताप उपचार प्रक्रियाको गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छन्। ।सामान्य रासायनिक गर्मी उपचार प्रक्रिया हो: कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बोनिट्राइडिंग, एल्युमिनाइज्ड बोरन प्रवेश।रासायनिक उपचार को उद्देश्य: मुख्य इस्पात सतह कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, थकान शक्ति र ओक्सीकरण प्रतिरोध सुधार गर्न को लागी छ।
(७) कोल्ड ड्रन स्टिल सोल्युसन उपचार: मिश्र धातुलाई स्थिर तापक्रम कायम राख्न उच्च तापक्रमको एकल-फेज क्षेत्रमा तताइन्छ, ताकि अतिरिक्त चरण द्रुत चिसो पछि ठोस घोलमा पूर्ण रूपमा विघटित हुन्छ, सुपरस्याचुरेटेड प्राप्त गर्नको लागि। ठोस समाधान गर्मी उपचार प्रक्रिया।समाधान उपचारको उद्देश्य: मुख्यतया इस्पात र मिश्र धातुहरूको लचकता र कठोरता सुधार गर्न, वर्षा कठोर उपचारको लागि तयारी गर्न र यस्तै।
कोल्ड ड्रोन सिमलेस ट्यूब - मेकानिकल - BS 6323 भाग 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 भाग 4 : 1982 Bright-as-drawn - CFS 3 BK Annealed - CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
पर्खाल | ०.७१ | ०.८१ | ०.९१ | १.२२ | १.४२ | १.६३ | २.०३ | २.३४ | २.६४ | २.९५ | ३.२५ | ४.०६ | ४.७६ | ४.८८ | ६.३५ | ७.९४ | ९.५३ | १२.७० | |
OD | |||||||||||||||||||
४.७६ | |||||||||||||||||||
६.३५ | X | X | X | ||||||||||||||||
७.९४ | X | X | X | X | |||||||||||||||
९.५३ | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
११.११ | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
१२.७० | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
१४.२९ | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
१५.८८ | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
१७.४६ | X | X | X | X | |||||||||||||||
१९.०५ | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
२०.६४ | X | X | X | ||||||||||||||||
२२.२२ | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
२५.४० | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
२६.९९ | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
२८.५८ | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
३०.१६ | X | X | X | ||||||||||||||||
३१.७५ | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
३३.३४ | X | X | |||||||||||||||||
३४.९३ | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
३८.१० | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
३९.६९ | X | X | |||||||||||||||||
४१.२८ | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
४२.८६ | X | X | |||||||||||||||||
४४.४५ | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
४७.६३ | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
५०.८० | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
५३.९८ | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
५७.१५ | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
६०.३३ | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
६३.५० | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
६६.६८ | X | X | X | ||||||||||||||||
६९.८५ | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
७३.०२ | X | ||||||||||||||||||
७६.२० | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
७९.३८ | X | ||||||||||||||||||
८२.५५ | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
८८.९० | X | X | X | X | |||||||||||||||
९५.२५ | X | X | |||||||||||||||||
१०१.६० | X | X | |||||||||||||||||
१०७.९५ | X | X | |||||||||||||||||
११४.३० | X | X | |||||||||||||||||
१२७.०० | X | X | |||||||||||||||||
कोल्ड ड्रोन सिमलेस ट्यूब - मेकानिकल |
हाइड्रोलिक र वायमेटिक लाइनहरूको लागि कोल्ड ड्रन सिमलेस ट्यूब - BS 3602 भाग 1 CFS Cat 2 वैकल्पिक रूपमा दिन 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 भाग 1 CFS बिरालो 2 वैकल्पिक रूपमा दिन 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
पर्खाल | ०.९१ | १.०० | १.२२ | १.४२ | १.५० | १.६३ | २.०० | २.०३ | २.५० | २.६४ | २.९५ | ३.०० | ३.२५ | ३.६६ | ४.०० | ४.०६ | ४.८८ | ५.०० | ६.०० | |
OD | ||||||||||||||||||||
६.०० | X | X | X | |||||||||||||||||
६.३५ | X | X | X | |||||||||||||||||
७.९४ | X | X | X | |||||||||||||||||
८.०० | X | X | X | |||||||||||||||||
९.५२ | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
१०.०० | X | X | X | |||||||||||||||||
१२.०० | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
१२.७० | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
१३.५० | X | |||||||||||||||||||
१४.०० | X | X | X | X | ||||||||||||||||
१५.०० | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
१५.८८ | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
१६.०० | X | X | X | X | ||||||||||||||||
१७.४६ | X | |||||||||||||||||||
१८.०० | X | X | X | |||||||||||||||||
१९.०५ | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
२०.०० | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
२१.४३ | X | X | ||||||||||||||||||
२२.०० | X | X | X | X | ||||||||||||||||
२२.२२ | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
२५.०० | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
२५.४० | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
२६.९९ | X | |||||||||||||||||||
२८.०० | x | x | x | X | ||||||||||||||||
३०.०० | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
३१.७५ | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
३४.१३ | X | |||||||||||||||||||
३४.९३ | X | |||||||||||||||||||
35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
३८.०० | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
३८.१० | X | X | X | |||||||||||||||||
४२.०० | X | X | ||||||||||||||||||
४४.४५ | X | X | ||||||||||||||||||
४८.४२ | X | |||||||||||||||||||
५०.०० | X | |||||||||||||||||||
५०.८० | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
हाइड्रोलिक र वायमेटिक लाइनहरूको लागि कोल्ड ड्रन सिमलेस ट्यूब |
ट्युबिङको रेखाचित्रको लागि फास्फेट कोटिंग अब 4-10 को वजन संग बनाइन्छ
g/m²।यसले सतह उपचारको दक्षतामा सुधार गरेको छ र, एकै समयमा, प्रतिकूल प्रभावहरूलाई बेवास्ता गरेको छ जसले पहिलो रेखाचित्र चरणमा कार्य गर्दछ जहाँ मोटे-क्रिस्टलाइन फस्फेट कोटिंग पाइन्छ।सबैभन्दा उपयुक्त कोटिंग नाइट्रेट/नाइट्राइट एक्सेलरेटेड जिंक होस्फेटमा आधारित छ, 40-75 मा बनाइएको छ।°C. यस तापमान दायराको माथिल्लो छेउमा, सेल्फ-डोजिङ नाइट्रेट प्रकार प्रणालीहरू प्रयोग गर्ने विकल्प अवस्थित छ।क्लोरेट एक्सेलरेटेड जिंक फास्फेट बाथ पनि पाइन्छ।सबै अवस्थामा, ट्यूब र खण्डको चिसो रेखाचित्रको लागि फास्फेटको मनपर्ने रूप दृढतापूर्वक अनुयायी तर नरम संरचना भएको छ।वेल्डेड ट्युबिङ को रेखाचित्र मा, सीम पहिले तल भुइँमा हुनुपर्छ।सानो व्यास ट्यूबिंग को मामला मा, यो वेल्डिंग मेसिन भित्र सम्भव छैन।केहि अवस्थामा, त्यहाँ एक विशेष क्रस-सेक्शन दिन विरूपण हुन सक्छ।किनकि, एक नियमको रूपमा, कम गम्भीर विकृतिहरू वेल्डेडद्वारा सहन सकिन्छ, विपरीतको रूपमा
सिमलेस ट्युबिङ, फास्फेटिङको प्रयोग व्यापक छ, कोटिंगको तौल 1.5 - 5 g/m क्रमशः²।यी प्रायः जस्ता फास्फेट बाथहरूमा आधारित हुन्छन् जुन 50 र 75 को बीचमा सञ्चालन गरिन्छ°पातलो कोटिंग्स प्रवर्द्धन गर्न प्रयोग गरिने additives सहितको C। 4-6% सम्म क्रोमियम सामग्री भएको गैर-मिश्रित वा कम मिश्र धातु भएको स्टिलको ट्युबिङका लागि पनि फोस्फेट प्रयोग गरिन्छ। त्यस्ता कोटिंग्सले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जुन सबै धातु-देखि-घटाइबाट उत्पन्न हुन्छ। ट्यूब र मर बीच धातु सम्पर्क।यसरी, चिसो वेल्डिंग क्षति, ग्रुभिंग वा क्र्याक गठन को लागी, न्यूनीकरण गरिन्छ, उपकरण र डाई जीवन विस्तारित छ र उच्च रेखाचित्र दरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।जिंक फास्फेट कोटिंगले प्रति पास कटौतीको ठूलो डिग्रीलाई पनि अनुमति दिन्छ।
सतह उपचार निम्न लाइनहरु संग विसर्जन द्वारा गरिन्छ:
•क्षारीय degreasing।
•पानी कुल्ला।
•सल्फ्यूरिक वा हाइड्रोक्लोरिक एसिडमा अचार।
•पानी कुल्ला।
•पूर्व-कुल्ला तटस्थ गर्दै।
•फास्फेटिंग।
•पानी कुल्ला
•तटस्थ कुल्ला।
•स्नेहन।
•सुकाउने र भण्डारण।